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行业里多认为挤塑板用于外墙外保温由于尺寸稳定性差,会因气候的影响而导致其尺寸变形,终导致饰面层涂料开裂,不如EPS系统。实际上我们可以从系统中的三种材料的弹性模量来看,砂浆约为15500MPa,EPS约为4~6MPa,XPS约为7~9MPa。虽然EPS弹性模量比XPS略小,但与砂浆弹性模量相比,EPS与XPS挤塑板都属于同一数量级,材料相互之间的约束不会有本质的改变。也就不存在砂浆对EPS的约束比对XPS的约束效果更好的说法,而诸多的工程实例也证实此效果。
挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入级塑料挤出机,在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(目前常用的是氟利昂,环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中),发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出,在模具挤出后压力迅速释放,被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度,经过切割成型即可。
普板和阻燃板的大区别是有没有添加阻燃剂,重量稍轻:阻燃板每方32公斤以上,普板只有28-31公斤左右。“阻燃剂的价格很高,阻燃板的成本因此也大幅度提高。”没加阻燃剂的普板阻燃效果不好,甚至可以说阻燃率为零。这种板子的价位比较便宜,每立方340元;有多种规格,2公分到10公分等多种型号,其价格不一样。阻燃板分B1、B2级,详见GB8624-1997(老标准),阻燃板对生产技术要求高,阻燃效果好,能有效保障施工安全,减少工程风险和损失。
安装固定件:
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
常见问题
1、墙面交错排布不严格;
2、板与基层面有效粘结面积不足,达不到40%规范要求,或出现虚粘现象,或达不到个体工程设计要求;
3、板与板缝不紧密或接槎高差大,或外饰件紧密度太差;
4、板缝接近或与窗边平齐,不符合规范要求;
5、板面平整度不达标准等;
6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
修补孔洞:
1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。
5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
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