海口琼山区c30混凝土厂家,砼

海口兆诚混凝土有限公司，海口商砼企业，注册于2005年，是海口市早的一批混凝土生产企业，企业辐射全海口，是海口市集生产及运输、配送、泵送服务的混凝土商砼配送公司。配置有两条大方量生产线，其中一条HLS270型生产线，一条HZS180型生产线，生产过程全电脑控制，自动化程度高；生产工艺，计量准确，搅拌均匀，可生产各种不同强度等级的普通、泵送与搅拌混凝土；公司现有搅拌车55辆，构成强大的生产、运输体系；可月产5万立方，包含c15、c20、c30、细石、早强、抗渗、抗折、路面、地坪等各种强度标号，年产量可达60万立方商品混凝土。

施工现场任意加水
施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更没在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。

混凝土养护的目的是浇筑成型的混凝土的环境温度、湿度满足一定的要求，使混凝土到规定的龄期时具有满足设计要求的使用功能。对华北平原地区来说，夏季气温高、昼夜温差小，环境湿度小，尤其今年华北大部干旱少雨，对混凝土的施工尤为不利。
对混凝土的养护，从以下三个原则出发：防、抗、放。
“预防为主”是我们任何措施的，从本质上实现我们的要求，而且是经济的措施。若预防措施无法实现，则在既定目标的情况下再考虑抵抗、释放等措施。从预防角度考虑，防止混凝土温度过高。从原材料使用上，选用水化热低的水泥，使用减水剂，减少水泥用量，增加掺和料的用量，把骨料放入遮阳棚中、洒水降低骨料温度，搅拌用水中加冰块降低温度；从施工时间上选择温度低、湿度大的夜晚施工；对于墙体、板等结构部位不使用铁质模板。再者从抵抗混凝土水份蒸发、湿度变小的途径上采取施工措施。浇筑成型的混凝土表面减少与空气接触的时间，及时进行密闭覆盖。对于墙体、梁等不易覆盖保湿的结构部位表面进行淋水养护、喷洒养护剂等措施保持混凝土的湿度。后，对于其他措施无法解决的混凝土温升过快、温度过高的大体积混凝土，采取“放”的措施，把热量引到混凝土的外部：混凝土内部预理水管，通入冷却水，降低混凝土内部温度。

混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法
1、产生原因
（1）水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
（2）水泥用量小易泌水。
（3）低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。
（4）同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
（5）单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
（6）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
（7）强度等级低的混凝土易出现泌水。
（8）砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
（9）连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
（10）混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
（11）超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
（12）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
（13）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法
1、产生原因
（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
（2）水泥用量偏低。
（3）砂、石级配不合理，空隙率大。
（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。
（6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。
（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
2、解决途径
（1）减少单位用水量。
（2）提高砂率。
（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
（4）降低混凝土外加剂的掺量。
（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

搅拌站质量控制经验及建议
混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:
1、把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。
2、严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。
3、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
4、反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。