青岛销售tpep防腐钢管施工工艺

鉴别TPEP防腐钢管优劣的方法：

一、伪劣厚壁TPEP防腐钢管易出现折叠。折叠是厚壁TPEP防腐钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，厚壁TPEP防腐钢管的强度大下降。

二、伪劣厚壁TPEP防腐钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁TPEP防腐钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣厚壁TPEP防腐钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

三、伪劣厚壁TPEP防腐钢管表面易产生结疤。

TPEP防腐钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。TPEP防腐钢管埋弧焊生产线介格远低于埋弧焊直缝钢管生产线，成品钢管相对价格也低于埋弧焊直缝钢管。以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管；害怕型易于调整，替换规格方便，即适合于大批量制造，又适合于小批量制造，生产过程易于实现机械化、自动化和连续化。可生产螺旋缝焊钢管规格直径从Ф219-1420mm，甚至可以达到2540mm。埋弧焊直缝钢管直径受板宽的制约较有明显。

TPEP防腐钢管的质量试验方式有哪些？

一、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

二、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

三、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，需要遵守相应的稳定技术措施，以防试验过程中发生事故。

四、无损检测试验：钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或特别波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行1SX射线或声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或特别波检验抽查（20%）。

五、静水试验：每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

TPEP防腐钢管除尘罩安装时将烟尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处，在钢管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合，需要让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。对于直径大约800mm的螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法；对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，需要有遮挡冷空气进入的外部挡板。

TPEP防腐钢管生产线是这样的流程，起先原材料上料，再次原材料铣边，启动内外焊，钢管外观检测，钢管定尺截管，钢管水压测试，钢管X光探伤，送到货场保存。在TPEP防腐钢管焊接生产过程中，容易出现漏焊和错边等很多情况。然而在这些情况中较难掌握的就是TPEP防腐钢管对接焊缝处出现沙眼。所谓的沙眼：就是焊接过程中在焊缝表面或者焊缝里面，出现未被全部熔透的颗粒或者气泡，以及在焊缝表面出现的沙粒形状的坑点。

TPEP防腐钢管是一种现代新型的钢管，它的制作过程以及性能特点都不同于普通的钢管。螺旋钢管采用的主要生产工艺是螺旋埋弧焊技术，这种工艺技术具有很多优点，比如它能够生产出直径大小不同的各种钢管，并且操作起来简便。螺旋缝焊钢管的焊缝壁开了主应力方向，钢管受内压后，主应力为环向应力，螺旋焊缝与轴线形成的夹角为45度，避开了主应力，而直缝焊钢管主应力正好垂直于焊缝。钢管顺轧制方向的冲击韧性较不错，而垂直轧制方向冲击韧性较低，两者相差数倍。螺旋缝焊钢管韧性的薄弱环节避开了主应力，但直缝钢管的韧性薄弱环节正好是主应力作用的部位。