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全国 |
合金广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业行业。
典型应用为：
硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。
磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。
石油精炼中的空气热交换器
食品工程
化工流程
压氧气应用的阻燃合金
钼镍合金的碳和硅含量低，可减少焊缝热影响区中诸如碳之类杂质的沉淀。 因此，焊缝具有足够的耐腐蚀性。 钼镍合金在还原介质（如各种温度和浓度的盐酸溶液）中具有良好的耐腐蚀性。 在中等浓度的硫酸溶液（或一定量的氯离子）中具有良好的耐腐蚀性。 它也可以用于乙酸和磷酸环境中。 合金材料的耐腐蚀性仅存在于适当的相和纯晶体结构中。
合金化学成分作用分析：
1、铬(Cr):在结构钢和钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但降低塑性和韧性。铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。
2、镍(Ni):镍可以提高钢的强度，同时保持良好的塑性和韧性。镍具有良好的耐酸碱腐蚀性能，耐高温防锈、耐热。但由于镍是一种稀有资源，应采用其它合金元素代替镍铬钢。
3、钼(钼):钼可以细化钢的晶粒，提高淬透性和热强度性能，并在高温下（处于高温应力下，变形称为蠕变）保持足够的强度和抗蠕变性。 在结构钢中添加钼可改善其机械性能。 它还可以抑制起火引起的合金钢脆性。 可以改善工具钢的红色。
4. 钛:钛是一种强脱氧剂。可使钢的内部结构致密化，晶粒力细化。减少老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在cr18ni9奥氏体不锈钢中加入适量的钛可以避免晶间腐蚀。
镍基合金不仅在诸多工业腐蚀环境中具有特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能，而且具有强度高、塑韧性好，可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和焊接等性能，被广泛应用于石化、能源、海洋、航空航天等领域 。
加入易钝化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基体金属的耐蚀性。钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢。实验证明，在不锈钢中，含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，Cr含量越高，其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如衡硫酸和盐酸中，耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。
加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁（FeOx·(OH)3-2x）的保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。
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