河源预应力U型板桩

渗透结晶型防水材料属于刚性防水材料，它具有其它材料难以比拟的二次抗渗性以及与结构的相融性。众所周知，混凝土结构缺点就是开裂，结构的开裂就会带来渗漏，非凡是地下工程，由于长期处于地下水的侵蚀和包围中，一旦开裂，渗漏非凡严重。现在混凝土结构施工通过添加外加剂虽然能有效地控制结构前期的开裂，但是，结构在振动荷载、失水和降温引起的沉降、干缩和老化作用下产生的开裂渗漏是不能预期的，而防水的目的应该是针对结构后期开裂带来的渗漏，是一种预防性的措施，也就是说，怎样预防混凝土结构因不确定因素造成的开裂渗漏才是防水施工具有的实际意义。而因施工等原因造成的蜂窝状结构、钢筋孔产生的渗漏水现象，在结构形成的初期渗漏就开始了，这时的治理被习惯性称为堵漏施工。无论是防水还是堵漏施工都要对结构起到补强的作用，只有结构得到了补强，才能延缓渗漏的再次发生。

浇筑混凝土时，底板混凝土应在止水层下侧振捣压实，注意止水层上翘现象。墙板处的混凝土应从止水口两侧对称振动，注意止水，无侧移现象。简而言之，止水阀应该始终处于中间位置。 先张法U形预应力混凝土板桩为了便于施工，变形缝处填充的填充材料应改为聚苯乙烯泡沫塑料板或浸有沥青的木丝板。

U形预应力混凝土板桩是一种新型预制桩，它改变了传统工程材料的造、受力性能差、施工不便、成型质量不稳定等缺点，更加..、美观、经济，且后期维护简单。目前，Ｕ形板桩已在国内的河涌整治、航道升级改造、景观岸线等工程中取得成功应用，很好地满足了技术河政策的双重需求。随着U形板桩在水利工程建设方面的大力推广，它必将在我国的江、海、湖、水库、水闸等地树立起一道道坚不可摧、不倒的“水上长城”。

Ｕ形板桩采用蒸汽养护工艺，自动控温装置，能更好的控制桩在成型时桩身周边的温度，减少了混凝土在成型当中因周边环境影响而产出的裂缝，使得桩成型后的质量大大提高。放张前应对同条件养护试块进行试压，混凝土强度达到45Mpa以上方可进行放张作业；填写试块试压强度记录并形成报告。

Ｕ形板桩采用预应力混凝土板桩先张长线台座法工艺，生产大量采用机械化流水作业施工，工人劳动强度低，采用蒸汽养护工艺，机械化、自动化程度高，生产周期短，生产，质量较好控制。积土效应Ｕ形板桩土板桩采用了U型断面结构，增加了桩身与土壤的接触面积，且桩身的挡土面积大，抗弯、惯性矩性能，横截面积小等优点尽可能的减少了预应力混凝土板桩在施工过程中产生的积土量。

使用前清除模具内侧及芯模水泥浆、灰尘及污渍以及模具外侧水泥浆，并涂刷脱模油（脱模油应符合相应使用要求），模具合模后在安装压紧螺杆时开口距离符合板桩的生产设计要求并保持。

止水条安装长度应满足设计要求及止水长度要求，止水条距桩顶应长处20mm，..企口处不漏浆。止水条端部应长于企口安放位置出100mm，..端部能埋入混凝土中，避免施工时止水条端部应摩擦力撕裂。止水条安装应紧密，使预埋入混凝土中部分能很好与混凝土结合，..锚固强度。

混凝土浇注前，应再次检查模具内部，钢筋骨架不得有散筋等现象。浇注时分层定量浇注，以避免板桩下部翼沿气泡无法溢出，造成表面缺陷，同时视混凝土流动性，可对混凝土适当加以振捣。振捣可采用振动棒、附着式振动器、平板振动器等。当采用气动附着式振动器时，应根据振动情况适时调整气量大小，..混凝土成型的连续性。每仓混凝土浇注时间不得超过10min，做到连续性浇注一次性完成。浇注完毕，混凝土表面应抹平。应及时覆盖，避免混凝土表面失水出现裂缝。同时填写好混凝土成型工艺记录表。

U形板桩作为一种新型挡土护坡材料，是一种抗弯、抗剪性能优良的预制混凝土围护桩型，具有良好的挡土护坡和止水功能。U形板桩用于公路、铁路路基护坡、河道护岸、桥梁涵洞挡土承重、城市建筑基坑围护、港口码头护岸等工程领域。