广西QL101-Ⅱ型混凝土结构防腐涂料适应范围,复合混凝土防腐涂料

产品简介
        QL101-Ⅱ型防腐涂料是我公司自行开发的水乳型弹性涂料，分为：底涂、中涂、面涂。每个批次分为：A组、B组。A组由乙烯基酯、氟碳树脂和高分子乳液及助剂混合而成，B组由鳞片石墨及陶瓷土等混合而成，使用时，将A、B两组分按出厂配比比例混合，经数小时后固结成既富有弹性、坚韧又有耐久性的整体涂膜。
        QL101-Ⅱ型防腐涂料是绿色防腐防水涂料，无染，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强。在腐蚀较为严重的环境下，面涂表面涂刷罩面剂，以增强其耐腐蚀性能。

产品特点
◆ 耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。
◆ 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
◆ 干湿基面均可施工，施工简便、安全。
◆ 粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。
◆ 、无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
◆ 经QL101-Ⅱ型防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。

QL101-Ⅱ型混凝土结构防腐涂料是我公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料，主要用于地下综合管廊、隧道、污水厂、发电厂、自来水厂的混凝土结构表面防腐防水及钢结构防腐QL101-Ⅱ型混凝土结构防腐涂料防腐（Ⅰ型）、二级防腐(Ⅱ)型分为：底涂、中涂、面涂、罩面剂,三级防腐（Ⅲ型）、四级防腐（Ⅳ型）分为：底涂、面涂。



　　适用范围

　　QL101-Ⅱ型混凝土结构防腐涂料主要适用于钢结构、食品工业、生物工程、制药、自来水厂等环境的防腐防水，特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐防水，垃圾掩埋场混凝土结构的防腐防水。

◆ QL101-Ⅱ型防腐涂料的成膜物质为乙烯基脂、聚三氟氯乙烯、聚乙烯、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。

　　◆ 聚乙烯因主链*键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性 能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消 泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有 很好的渗透能力。

　　◆ QL101-Ⅱ型防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片 原料，陶瓷原料是目前无机粉体中稳定的材料之一，吸水率 小，工业上用于制造耐酸砖。

　　◆ QL101-Ⅱ型防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；其涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；其涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。

　　QL101-Ⅱ型防腐涂料主要适用于污水处理厂、地下综合管廊、隧道、桥梁、食品工业、生物工程、制药、自来水厂等环境的防腐防水，特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐防水，垃圾掩埋场混凝土结构的防腐防水。以适用于地铁、水工构筑等防腐防水抗渗。

产品物理性解析：

VRA-Ⅱ型混凝土结构防腐涂料是我公司自行研发生产的双组份弹性体

防腐涂料,A组防腐涂料的成膜物

质为水性聚酯,氟碳树脂,聚乙烯,聚三氟氯乙烯,叔碳酸和聚硅氧烷等

树脂的混合液料体系。B组固化剂由鳞片,石墨,硫酸钡,钛白粉及陶瓷

土等混合而成,防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮

蔽作用；并具有良好的耐腐蚀性能,耐霉菌性,臭氧性,耐汽煤柴矿物油

等；形成了连续一体的防腐涂膜。

储存与包装：

本产品为水性环保无害,非易燃易爆材料,均可按一般货物运输,应存放在阴凉干燥处,不可暴晒和受冻,有效储存器期为一年,储存温度在0°C以上45°C以下,液料采用原生料塑料桶包装,粉料（固化剂）采用三合一牛皮纸塑料袋包装。

涂刷施工：

1,同层涂刷虽无接茬宽度要求,但搭接完全,不能出现少刷或漏刷 现象。依此类推,达到防腐防水要求。

2,平立面及转角处（阴阳角）应抹成R≥20mm圆角,此部位为防腐防 水涂层薄弱环节,应多刷两遍,涂刷宽度两侧均不小于100mm。

3,工程的穿墙套管,从池壁混凝土表面至套管外露表面都要涂刷防腐防 水涂料,套管与池壁混凝土交接处先刮防腐防水涂料胶泥（砂浆）,再 进行防腐防水涂料涂刷。

4,涂刷要求纵横交错进行,不漏刷,对转角处,平立面交接处以及洞, 孔,边,角,沟,台,沿等细部应多涂刷两遍,认真处理,质 量。

5,复合防腐防水涂料层固化成膜之后,应严肃认真对待成品保护,决不 可留下隐患,要求各交叉施工人员认真进行配合。

注意事项：

本产品属绿色环保,无害无味,施工穿戴一般防护即可。

储存环境：0℃以上,45℃以下,阴凉干燥处。

本产品为非易燃易爆材料,可按一般货物运输。
、污水处理池

传统的防护涂料包括环氧沥青、煤焦油沥青涂料。现阶段使用的涂料还包括高固体份环氧或无溶剂环氧、聚氨酯涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料和聚脲涂料。污水包括生活污水和各种工业污水，污水的状况决定腐蚀作用的大小。根据污水腐蚀环境状况、以及混凝土基面状况选择相应的涂料品种及涂层厚度。对于一些腐蚀环境较恶劣的环境，或混凝土易开裂的环境，可采用涂料＋玻璃布的体系增强防护效果。

2、冷却塔

冷却塔是热电厂的重要组成之一, 属大型钢筋混凝土砼构筑物, 主要由现浇钢筋混凝土塔体(包括人字柱、环梁、筒壁) 、蓄水池和塔内淋水构件组成。传统的防腐涂料采用环氧沥青、氯化橡胶、氯璜化聚乙烯等单一涂层体系，如国华宁海电厂的冷却塔混凝土表面防腐就采用了环氧封闭清漆+环氧沥青的防腐配套。现在应用的涂层体系主要为：环氧封闭漆＋环氧云铁中间漆＋氯化橡胶面漆（或聚氨酯面漆），对于不见阳光的部位也可采用环氧封闭漆＋环氧耐磨漆。而对海水冷却塔等腐蚀环境较恶劣的部位可采用环氧玻璃鳞片涂料、酚醛改性环氧涂料以增强耐介质腐蚀性能和涂层的屏蔽效果。

3、脱硫烟道

脱硫烟道涂料有三种典型的方案：底涂层＋乙烯基玻璃鳞片涂料2×1mm＋面涂；底涂层＋乙烯基玻璃鳞片涂料2×1mm+FRP层＋面涂；底涂层＋乙烯基玻璃鳞片涂料2×1mm＋（耐磨胶泥＋玻璃布）1～2层＋面涂。粘贴玻璃布（FRP层）对于提高涂层体系的热冲击能力，提高整体防护性能效果显著。特别是对已经使用过的脱硫烟道，混凝土结构局部受到破坏，虽然混凝土结构经过修复，再涂装涂料时，仍然存在着使涂层局部破坏导致整体防腐失效的潜在危险，此时采用FRP层，可以更好地弥补局部缺陷，提高整体防护效果。

三、混凝土结构防腐涂装技术发展趋势

钢筋混凝土结构表面用涂料的未来发展趋势也将遵从、绿色环保的原则。同时涂料技术向多元化方向发展以适应不同腐蚀环境、不同防腐部位、甚至人文景观的要求。

1、耐候面漆

在表干区部位环氧封闭漆＋环氧云铁漆＋丙烯酸聚氨酯面漆的体系以其综合的性能在防腐和景观要求较高的场合还会长期应用。上述体系中底涂层环氧漆将逐步向高固体份、无溶剂涂料过渡，而耐候面漆将逐步向耐候性能更加的氟碳涂料、聚硅氧烷涂料过渡。

2、弹性涂料

相对于钢材，混凝土结构的形变更大，因此JT/T695标准规定了用于混凝土结构表面的涂料要具有很好的力学性能，以适应混凝土的形变。涂装体系为：环氧树脂或聚氨酯底涂＋环氧树脂腻子＋柔韧型环氧树脂或柔韧型聚氨酯中涂＋柔韧型聚氨酯面涂。正在制订的铁路桥梁混凝土结构防腐面涂层标准，规定了柔性氟碳涂层及其技术指标。

3、无溶剂、高固体份环氧涂料

无溶剂环氧涂料是目前应用广泛的无溶剂防腐涂料品种。无溶剂环氧涂料施工难度大，而采用活性稀释剂和的低粘度固化剂又使成本提高，因此采用高固体份的环氧涂料（体积固体含量达到80％以上）也是一种可选择的环保方案。一些腐蚀环境恶劣，且难以维修的部位可采用厚膜型环氧涂料，或环氧玻璃鳞片涂料，也可采用环氧涂料＋玻璃布的方式进行涂装保护。无溶剂涂料或高固体份厚浆涂料由于粘度太高，渗透性不好，不能直接用于混凝土表面，应配套低粘度、高渗透性底漆，或将这些高粘度涂料稀释后打底。

4、乙烯酯玻璃鳞片涂料

市售的乙烯基树脂是由乙烯酯预聚物溶剂于苯乙烯单体（含量通常在35％）构成，而乙烯酯预聚物由环氧树脂与含有乙烯基团的丙烯酸或甲基丙烯酸发应生成的。加入催化剂和固化剂，苯乙烯之间以及苯乙烯和乙烯基树脂之间通过自由基聚聚合发应固化成膜。乙烯酯树脂交联固化会产生体积收缩而产生内应力，通过加入玻璃鳞片可消除部分内应力。乙烯基玻璃鳞片涂料具有很好的耐化学品腐蚀性能以及较高的耐温等级。目前乙烯基玻璃鳞片涂料主要应用在脱硫烟道，在污水池也有少量应用。当前乙烯基玻璃鳞片涂料的实际应用效果并不好，用于脱硫烟道的涂料1－2年内就出现大面积脱落，这主要由涂料的品质和施工工艺决定。玻璃鳞片涂料的品质主要由玻璃鳞片的处理以及在基体树脂中的分散效果所决定。

5、聚脲涂料

喷涂聚脲是由异氰酸酯组份（简称A组份）与氨基化合物组份（简称B组份）反应生成的一种弹性体物质。喷涂聚脲弹性体技术（SPUA）与传统聚氨酯弹性体涂料喷涂技术相比有许多性能和特点：干燥速度快，施工后几秒钟就会硬化；对湿气不敏感，施工环境适应性强；立面厚膜施工不流挂；具有非常的力学性能和耐介质腐蚀性能。应用于混凝土表面的聚脲由于固化速度太快，渗透性不好，直接喷涂与混凝土表面附着力不理想。国内目前主要应用领域为铁路的防水材料，此外在污水池、桥梁、脱硫烟道领域也有应用，但使用效果不理想。