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防腐螺旋钢管厂家:防腐螺旋钢管是3PE防腐层和钢管合成的一种钢管,3PE防腐层的作用就是保护钢管的,3PE防腐层可以延缓酸、碱等化学物质对于钢管的腐蚀,在防腐层的保护下,钢管使用的寿命可以延长10倍,3PE防腐材料具备出色的耐光性及机械强度、优良的耐环境应力开裂性、良好的电性能足够的抗阴极剥离和抗环境老化等优势,目前防腐螺旋钢管被广泛应用于管道防腐工程中。尤其是城市燃气管道网,处于人口密集区,管道的安全可靠性能非常重要。
防腐螺旋钢管厂家底漆的质量控制流程:
1、螺旋钢管的表面处理应干净。防腐用底漆和面漆的层数和颜色应符合设计要求。厚度应符合测厚仪测量的设计要求;
2、认真组织工序交接,道工序不合格,下一道工序禁止施工,并及时办理工序交接手续;
3、防腐用涂料材料和颜色应根据设计院的要求选择。该产品有批准证书。在保质期内,油漆和防腐材料应根据制造商的要求和一般施工要求进行混合。油漆在使用前应进行颜色编码。防腐螺旋钢管检验现场;
4、除锈后,应对螺旋钢管表面进行自检。检验合格后,进行联合检验。只有在通过检查后,才能涂漆。所有链接都应具有良好的质量;
5、防腐螺旋钢管涂漆后,油漆表面应平整光滑,色调一致;
6、严格控制防腐钢管的生产过程。每道工序符合质量标准,并做好自检记录,确保防腐钢管生产过程的可追溯性;
7、生产防腐螺旋钢管时,在每道油漆涂刷前清洁表面,以表面无污垢和灰尘。只有在表面清理干净后,才能涂上油漆;
8、防腐螺旋钢管制造商完善的质量体系使工程质量得到控制。
螺旋钢管生产工艺:
1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验;
2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊;
3、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理;
4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送;
5、采用外控或内控辊式成型;
6、采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制;
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量;
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷;
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根;
10、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产;
11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除;
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查;
13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录;
14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
防腐螺旋钢管厂家防腐螺旋钢管的存放问题:
1、施工时候应该查看地下水和雨水是否接触过管道,若水接触到管道后该把管道外套做干燥处理;
2、在安装管材的同时,应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落;
3、保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞,防止保温层被烧落;
4、管材管件应该储存在相对比较平整的地面,整齐码放,码放的高度不要超过1.5米。
螺旋钢管主要工艺特点:
1、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求;
2、采用的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;
3、对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地了产品质量;
4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
螺旋钢管的清洗方法
螺旋钢管的清洗:应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物,但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。
东西除锈:首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级,动力东西除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,东西除锈结果不睬想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗:普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染。
喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,不只可以肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。