大连粘钢胶结构胶环氧结构胶厂家

粘钢胶?
B?添加义项?
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SHB-粘钢结构胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，具有粘接力、剪切力强、、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点。
基本信息
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中文名称
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粘钢胶
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优势
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粘接力、剪切力强
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适用范围
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钢板加固，建筑材料的粘接
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包装
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塑料桶包装
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规格
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20kg/组
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用量
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每平方米5-7kg左右
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目录 1SHB粘钢结构胶
2粘钢胶 3施工步骤
4维护注意事项
折叠SHB粘钢结构胶
适用范围
1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。
2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。
固化时间
基材温度(℃) 5 15 25 35
安装时间(min) ≥60 ≥45 ≥30 ≥20
固化时间(h) 90 72 48 24
技术参数
物理性能 外观 A组分 粘稠液体
B组分 粘稠液体
粘度Pas A组分 15~25
B组分 5~15
力学性能 内聚抗压强度 25℃3天 ≥50
内聚抗拉强度MPa 25℃3天 ≥25
钢-钢粘接抗剪强度MPa 25℃3天 ≥20
钢-钢粘接抗拉强度MPa 25℃3天 ≥25
钢-混凝土抗剪强度 25℃3天 C30混凝土破坏
耐久性能 钢-混凝土抗拉强度MPa 25℃3天 ≥3.0(C30混凝土破坏)
人工老化抗剪强度 2000h 强度下降≤10%
使用方法
粘钢加固施工要点:
混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制SHB-粘钢结构胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理
包装规格
塑料桶包装
20kg/组
结构胶
结构胶指强度高(压缩强>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。
非结构胶强度较低、耐久性差，只能由于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。
建筑工程使用年限一般在50年以上，构件承受较大复杂应力，直接关系人员的生命、财产安全，粘接胶种应采用结构胶。
在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等
截止2012国内使用的结构胶基本上都是国外进口的，国内也有生产，如果要投资生产结构胶，投入还是比较大的，要有反应釜、研磨机、试验机、老化试验箱、拉力计等的生产、检测设备。
折叠粘钢胶
折叠特点
MT-101粘钢胶
产品类型:结构加固补强材料
产品名称: MT-101粘钢胶
产品编码: MT-101
产品特点: MT-建筑结构胶为溶剂类、双组份、内聚反应型结构补强材料。甲组份和乙组份分别储存，使用时按照甲组份:乙组份=2:1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，及疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯MT-101粘钢胶和MT-102植筋胶具有相互通用性。种类，特有低温(-5 ~ -10℃)情况下可正常固化的冬期结构胶，冬季正常施工。
折叠用途
MT-101粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，流平性好的特性，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
折叠性能
主要技术性能指标
组 份 甲、乙双组份 耐温性(℃/Mpa) 80/18
胶体自身强度 (Mpa) 抗压 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推荐比例(重量比) 甲:乙=2:1
弹性模量 1.2x10? 操作温度(℃) -5 ~ 40
钢-钢粘结强度 (Mpa) 抗剪 22 操作时间(min) 20 ~ 40
拉伸 35
钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间(h) 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐湿热老化钢-钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(G367-2006)中A级胶要求
工艺流程: 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理
折叠说明
使用说明
1. 配胶:现将MT建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后，再按照甲组份:乙组份=2:1 (重量比)的比例混合搅拌均匀，即可使用。
配胶注意事项
(1) 温度较低时，要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化，以降低其粘度。(2) 甲、乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。 2. 粘钢:将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。 3. 固化:本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。
包装、参考用量以及储存期
甲:20kg/桶 乙:10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保质期:十二个月
折叠施工步骤
施工流程
混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收
施工工序
①粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
③调胶:将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接:把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。后，可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
用量
配合比:A:B=4:1。
用量:每平方米5-7kg左右。
折叠维护注意事项
1.粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好坏。
2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范G367-2006》的有关规定。
3.粘钢胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
4.推荐的搅拌时间应予以，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封储存。
5.粘钢胶施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘钢胶粘贴部位也加温0℃以上，并维持以上。
6.粘钢胶胶完全固化后为级材料，但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有性，而且粘钢胶胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。
7.周围环境温度越高，每次配粘钢胶胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配粘钢胶量，以避免不必要的浪费。

JGN环氧树脂灌注粘钢胶zhp266
JGN801粘钢胶系甲乙双组份改性环氧树脂类结构胶，该胶分常温固化型、低温（-10℃）固化型和潮湿环境（或水下）固化型三种规格。
JGN803灌注粘钢胶系甲乙双组分改性环氧类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的胶种，主要用于需高强粘接面的灌注施工。
一、产品特点
·冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。
·可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
·种类，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。
·该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。
·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
·该材料绿色环保不含挥发性溶剂，安全。
二、技术指标
G728-2011《工程结构加固材料安全性技术规范》I类A级胶
性能项目
性能要求
胶体性能
抗拉强度（MPa）
≥30
受拉弹性模量（MPa）
粘钢胶
≥3.2×103
灌钢胶
≥2.5×103
伸长率(%)
≥1.2
抗弯强度（MPa）
≥45
且不得呈破裂状破坏
抗压强度（MPa）
≥65
粘结能力
钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥15
钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa）
≥33
钢对钢T冲击剥离长度（mm）
≤25
钢对C45混凝土的正拉粘结强度（MPa）
≥2.5，且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）(%)
≥99
三、工艺流程
粘钢胶工艺流程

灌钢胶工艺流程

四、适用范围
粘钢胶
·混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
·幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
·混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
灌注粘钢胶
·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
五、使用说明
粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光，直到出现金属光泽为止。
·按甲∶乙=3∶1称取所需用量，进行充分混合，涂于钢板被粘接物表面上，厚度为1-3mm，并使胶层中间厚边缘薄。
·钢板粘贴到位后，应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。
·在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
灌注粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用压缩机吹除粉尘，然后用除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝轮等进行打磨，直到出现金属光泽为止。
·根据设计要求将钢材就位并进行焊接处理，然后将钢材与混凝土之间缝隙用封缝胶或环氧修补砂浆进行封闭，须在适当位置埋设注胶管与排气管。
·按比例称取所需用量，进行充分混合，将混合好的灌钢胶倒入压力泵中开机灌注。注胶顺序原则由下往上。
在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
·按重量比为：甲∶乙＝3∶1；·参考用量： 5~7Kg/ m2
六、包装与存储
·本产品采用大小铁桶包装；
·甲组分为：15Kg/桶，乙组分为：15Kg/桶；
·常温条件：储存期：12个月。

粘钢加固用环氧粘钢胶#无中间商

工艺流程粘钢胶加固 　

　一、粘钢胶概述　　◆ 粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该产品具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点;　　◆ 固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力;　　◆ 耐各种复杂介质，如酸、碱、盐等，耐老化等性能优良;　　◆ 该产品绿色环保不含有挥发性溶剂，安全。　

　二、粘钢胶适用范围　　◆ 适用于混凝土构件的外部粘钢补强混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强建筑物、桥梁等各部位的加固补强;　　◆ 粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。　

　三、工艺流程　　清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验　

　四、施工流程　　

1、障碍物清理　　1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。　　1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。　

2、放线、验线　　2.1、放出钢板粘贴位置线点位置线。　　2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。　　3、钻孔　　3.1、根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。　　

3.2、接好电锤电源，进行钻孔施工。　　

4、清理粘钢混凝土结构面　　4.1、用角磨机打磨混凝土表面。　　4.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。　　4.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。　　

5、钢板下料、钻植栓孔　　5.1、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。　　5.2、根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。　　

6、钢板除锈　　6.1、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾 擦拭干净。　　6.2、报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。7、钢板拼装　　7.1、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。　　7.2、拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。　　

8、配制粘钢胶　　8.1、严格按粘钢胶说明书的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。　　

9、粘贴钢板：　　9.1、用小铲 将配制好的粘钢胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。　　9.2、带胀栓的粘钢加固：用小铲 将配制好的粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。　　

10、刷防锈漆　　10.1、清理钢板余胶至原钢材面。　　10.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。　　10.3、如有防火要求规定涂刷防火涂料。　　11、报验　　11.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。　　11.2、整理所有工程的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。

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