管廊模板铝模板建筑模板在施工工艺方面的优点

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管廊模板铝模板建筑模板在施工工艺方面的优点

在施工工艺方面，铝模板具有多重优点

重量轻 ：降低塔吊运行费用，减少施工事故

每平方米重量不足19Kg。钢模板每平米60kg重，而铝模板只有20kg不到，在金属模板轻；可人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子，可避免扎伤手脚。

板面拼缝少 ：减少尺寸误差，提高安装精度

板面幅面大，拼缝少，几何尺寸误差小，安装精度高，施工通病产生率小。

施工方便 ：易组装

铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。

周转次数多 ：降低材料费用

铝合金模板可以反复周转使用，规范施工，正常使用寿命可达 300 次以上，保养好周转次数可达 500-1000 次，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低 15-20%；

表面平整光滑 ：墙体易于平整，减少抹灰成本

铝合金模板可以施工质量，降低了施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好，几何尺寸，拆模后混凝土表面平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。

建筑工期短 ：节省人力

使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍。铝合金模板可以整体浇筑、一次成型，从而缩短工期（正常情况 ４-５天一层）、建筑物的整体强度和使用寿命。

对铝模进行深化设计时，诸多短墙、门垛等二次构件同步设计，与主体混凝土一次性浇筑，不仅加快了施工进度，而且减少了二次结构用工，提高了施工质量。铝模定位准确，结构洞口误差小，主体与砌体完成即具备铝合金安装条件。

承载力大 ：施工安全

铝模体系整体采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，铝合金模板承载力高达每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。

早拆模 ：降低成本

铝模板采用了早拆技术，可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工。

支撑杆较少 ：现场易管理

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用立支撑间距 1200mm 一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

回收价值高 ：循环利用，低碳环保

铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0，模板中标准构件约占铝模板全部构件 80%，正常使用周转次数为 300 次以上，残值回收率达到 30%，在高层或层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势。由于具有较高的回收价值，可以一直循环利用，铝合金模板符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。

节能环保 ：减少建筑垃圾和施工污染

铝模配合 CL 结构保温一体化、ALC 板施工，现场施工材料定尺定量工厂化加工，减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生，同时因为工艺上避免了粉刷作业，大大减少了施工扬尘。

铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象。

在成本上，铝合金模板也低于木模板

虽然单次来看，铝合金模板材料费远木模板，但铝合金模板至少300次的周转率，接近0的损耗率和80%以上的标准化率，使得建筑层数较高时，铝模板具有较大优势。