关键词 |
高港区快干水泥修补料,修补料,速砼,泰州修补料,金坛区快干水泥修补料 |
面向地区 |
全国 |
支模:对于修补的位于道路中yang的混凝土面板,可利用周围版边作为模板;对于修补的位于道路边部水泥混凝土面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。
界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:第①次加2/3水,拌和30s;二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施共时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。
浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始只浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
养护:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋万全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养护,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施,养护期适当延长。
包装贮存:
采用复合牛皮纸袋包装,高聚物结构快速修补料净重50kg/袋或者25kg/袋,保质期为6个月。材料要放在干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻、fang水,材料结块后不可以再次加水搅拌使用。严格按照要求存放材料,以免不必要的损失。
底部处理
清洁:先将鼓包、剥落、裂纹等部位的松动部位去处,对3mm以下、太平、有油污的部位进行粗加工。粗化方法可采用粗化设备或用锋利的锤子手动攻丝。
清理:清理底面浮土等杂物,用高压水冲洗。冲洗时,应将泥浆冲出工作面,并放置回流。
水润:用水冲洗后,将工作面上的水保持一段时间,充分湿润工作面,直至不渗水为止。
材料分配
加水:将材料与水混合,加水在17%时老化效果好,但根据不同部位的修补,稀释不同的要求可以调整加水量,但加水量控制在9-9.5之间,。
搅拌:搅拌时要充分搅拌均匀,并观察无干粉球和气泡。如果仍有干粉球和气泡,静置一分钟后即可搅拌。搅拌时间宜为3分钟左右,但不宜过长,以免在搅拌桶内凝固。
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