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由于玻璃纤维的表面非常光滑，普通GRC中玻纤-水泥界面过渡区是薄弱的环节，AR纤维理论上只能发挥其强度效能的14.3%。界面理论认为:玻纤-水泥界面结合力如果太弱，受载时，纤维会大量拔出，GRC强度很低;但如果结合力过强，纤维表面应力集中，导致纤维受损，材料脆断，既降低强度，又降低塑性。
只有界面结合力适中的GRC才能呈现出高强度和高韧性。界面优化涉及原材料的匹配、工艺方法与参数的设定、生产环境与条件的作用等诸多问题。
玻纤均匀良好的交织形态和取向是制造GRC的关键技术之一。是GRC的均质性的条件，如果出现局部纤维含量过低，或是缠绕结团都会严重影响GRC的品质，甚至发生安全事故。通过化学分散剂和机械分散器专有技术相结合的方法获得了非常好的均匀分散效果。了终产品的稳定性和可靠性。
不同的应用条件对GRC的性能要求有很大差别。众所周知，沿海地区与城市中心，高层建筑与低矮的别墅，其风荷载相差很大。再例如:屋面与墙面比较，屋面的条件就要恶劣的多，普通GRC就难以胜任，因为屋面受到雨水、冰冻、阳光直射的作用，GRC材料会产生湿胀干缩、热胀冷缩，缺乏抗疲劳能力的普通GRC内部结构会发生破坏。还有许多情况考虑:表面粗糙与光滑;浅色与深色对阳光产生的热能吸收
通常情况下，脱模后的GRC构件都需求经过水磨、酸洗、喷砂、凿石、着色、喷涂等方法，使GRC构件具有特殊的外表装修作用。首要，需要思考GRC构件的颜色，从而选择什么样的油漆，然后打磨以后将油漆一层层的刷上去，竣工以后，你去发现，基本的装修作用现已出来了。接着，在外面的表层方位进行防水防污的处理。
GRC建材模仿的真实效果强，可仿木、竹、石等古典材质。GRC在建筑外表皮的运用是特别多见的。现代建筑中，各种各样的建筑造型，各种外立面设计，GRC都能够很好的满足设计要求，实现设计效果。建筑领域面临的痛点，我们发现GRC之所以能够广泛应用，正是因为解决了这些痛点问题，贴合市场需要。工厂制造出孔洞大小不一的GRC单元式幕墙，运输至施工现场安装。
现今随着社会发展，grc产品被广泛应用，然而有些部分产品安装之后会出现开裂的情况，下面我们结合多年施工经验告诉大家开裂的原因：
原因 1
生产过程中，养护周期不够。
原因 2
产品与龙骨之间的连接方式造成。如果采用刚性连接，在实际施工过程中，工人掌握的精度不能达到，会导致墙板因高低差和长短差被拉裂；如果采用柔性连接，产品在自收缩过程中，有适当的弹性空间，这样会减少墙板开裂的几率。
