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在冶金和电力工业中的应用 在冶金和电力工业中，粉煤、灰、泥、石灰石浆等的运输每年都需要消耗大量的金属管。陶瓷复合管用于替代其它管材，具有耐磨性高、使用寿命长、安装方便、经济效益显著等特点。
耐磨材料施工流程
严格按照粘合剂的配比搅拌，搅拌后的胶黏剂放入板内粘合预热工件，混合胶在板材中的停留时间不得超过3分钟，以粘合剂与工件的完全粘着。施工完成后，应及时检查缺陷。养护：室温30°，自然养护24小时，不同条件可延长固化时间。磨削：加热固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨，密封匹配面应经过检验合格。
铸钢(包括合金钢)广泛应用于抗磨领域，制造工艺相对简单。然而，由于该方法本身的局限性和材料特性，钢的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上)，陶瓷的等效耐磨性仅为十分之几。此外，铸钢管道设计厚度大、体积大、含碳量高、可焊性差，需要对焊缝进行现场热处理，给现场安装和维修企业带来了很大的困难。粘贴陶瓷板材多微裂纹，脆脆，易局部脱落，不易修复。
贴片耐磨管片是使用粘接剂将氧化铝陶瓷件粘贴在管道内壁上。该产品生产工艺简单，生产周期长。使用环境不得超过150度。点焊夹紧耐磨管点焊夹紧耐磨管是将耐高温强粘着的氧化铝陶瓷板粘贴在管道内壁上，并通过小孔将陶瓷牢固地焊接到钢管内壁。为了保护焊点，陶瓷帽被打开。这种产品的生产过程比较复杂，生产周期长，成本高。
不锈钢弯头的施工应注意土壤和地质的综合因素，涂漆时应注意设备或部件的轴承温度。每个设备单元的温度不同。施工过程中，根据磨损介质和清洗速度，请注意设备单元说明书，以免损坏设备。风管、弯头、旋风分离器的厚度一般为20mm，局部磨损严重的部位，如除尘器锥体、清洗槽的厚度增加到30mm或40mm。
，在阀体上安装耐火材料浇注料，其厚度取决于主板上使用的材料和允许的热量，然后在耐火浇注料表面焊接一层钢网，采用耐磨陶瓷涂层，使用定向纤维提高耐磨陶瓷涂层的韧性和抗变形性，因此，在安装在现场的设备上施工或在工厂施工后悬挂，这对不锈钢弯头的强度和寿命没有影响。
本公司开发研制的各种法兰管件系列产品各地，广泛出口欧美、中东及东南亚国家和地区。为燃气、热力、核电、电力、石油、化工行业 提供了优良的服务。先后被选为定点、协作企业。品质、合理的价格。完善的质量保障体系，完善的售后服务创造了品牌。到目前为止，我厂已经拥有相当的产品结构，并且，所生产的法兰，弯头等产品品质堪称同行业中的品牌。！
