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修理程序：
修复设备的冲蚀缺陷，选用同一材料或接近设备基材的钢板/钢筋进行骨架焊接。
二、脱脂除湿处理：去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面，或用氧乙炔去除工件表面的油脂和水分
喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。
耐磨材料施工流程
严格按照粘合剂的配比搅拌，搅拌后的胶黏剂放入板内粘合预热工件，混合胶在板材中的停留时间不得超过3分钟，以粘合剂与工件的完全粘着。施工完成后，应及时检查缺陷。养护：室温30°，自然养护24小时，不同条件可延长固化时间。磨削：加热固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨，密封匹配面应经过检验合格。
铸钢(包括合金钢)广泛应用于抗磨领域，制造工艺相对简单。然而，由于该方法本身的局限性和材料特性，钢的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上)，陶瓷的等效耐磨性仅为十分之几。此外，铸钢管道设计厚度大、体积大、含碳量高、可焊性差，需要对焊缝进行现场热处理，给现场安装和维修企业带来了很大的困难。粘贴陶瓷板材多微裂纹，脆脆，易局部脱落，不易修复。
