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灌浆施工

步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　如果是活动式地脚螺栓，在二次灌浆时，则不能把灰浆灌到螺栓套筒内；5、设置内外模板时要特别小心，不要碰动设备。灌浆料是一种新型建材，而现在应用一种新工艺、新技术，都及时、认真地总结经验教训。在近几年的工程建设中，出现过多种问题，由于及时发现、即使采用应对和补救措施，了工程的顺利完成。　　3、外包钢加固法该法重如果应用钢板、角钢等钢型材将混凝土构件(重要用于柱构件)包裹起来，颠末邻近各种的约束来增加构件的抗压能力，实用于在不允许增大原构件截面标准，但又要去大幅度截面承载能力的混凝土结构，平日重要有干式外包钢法和湿式外包钢法两种。

第三步：灌浆料配制

1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　4)每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起灌浆料产生离析现象，振捣时间为20-30秒。5)振捣器的插头均匀排列，采用行列式次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍(R一般为200～300mm)。6)振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍(约100mm)，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。　　3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除或移位。4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的灌浆料施工设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

　　2.无梁板的柱帽并入板内计算。3.平板与圈梁、过梁连接时，板算至梁的侧面。4.预制板缝宽度在60mm以上时，按现浇平板计算;60mm宽以下的板缝已在接头灌缝的子目内考虑，不再列项计算。(五)墙1.墙与梁重叠，当墙厚等于梁宽时，墙与梁合并按墙计算;当墙厚小于梁宽时，墙梁分别计算。　　其预防措施主要包括：应采用的性能符合要求的输浆管材，且在施工时应经常检查并确保其连接牢固、无破损和堵塞现象;应确保灌浆泵的性能能够满足施工的需要，在大的灌浆压力下能够地进行长时间的工作，并在施工。因此，在灌浆施工之前及其过程之中做好预防措施是非常必要的。