甘肃中德新亚风电灌浆料电话

风电灌浆料使用方法
　　1． 础处理
　　清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
　　2． 确定灌浆方式
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM有流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
　　3． 支模
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
　　4． 灌浆料的搅拌
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

注意事项
1.风电灌浆料施工灌浆严格按照厂家的配比加水。
2.风电灌浆料施工一定要灌浆密实，注意排气，不留未密实的空隙。

风电灌浆料,
1灌浆施工前要提前准备搅拌器具、灌浆机器设备、模板及保养物件。
模板锚杆支护除应合乎执行标准
2二次灌浆时，模板与机器设备基座四周的水平距离宜操纵在100毫米上下；模板设计标高应不少于机器设备基座上表面50毫米；
3钢筋风电混凝土更新改造结构加固时，模板锚杆支护应留出充足的灌浆孔及排孔，灌浆孔的直径不小于50毫米，间隔不超过100，灌浆孔与排孔应高过孔眼高些50毫米。
拌和
1）环氧树脂灌浆原材料风电拌和时，应依照商品规定的需水量放水。灌浆时，日平均气温不可小于5℃，灌浆完毕后一部分应立即喷撒养护剂或遮盖塑料膜，盖上湿草袋维持潮湿。选用塑料膜遮盖时，环氧树脂灌浆原材料的表灌浆料面应遮盖严实，维持塑料膜内有冷凝水。灌浆料表面麻烦浇灌时，可喷撒养护剂。

风电灌浆料，
先将表面完全整理整洁，再用工作压力水清洗整洁，再用
1灌浆风电:
2混泥土浆灌进，终保养。
蜂窝状缺乏比较严重时，缺乏能量灌浆料层应凿除、完全整理、清洗、压实后才可填方。
打孔缺乏的处理主要是立即在原灌浆料表面处风电理开工缝。对灌浆料表面开展三天的湿保养，以后用细石灌浆料添充。
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风电灌浆料的使用方法
1、基础表面:混凝土表面凿毛、螺栓孔中的灰尘或砂砾吹净、金属表面油脂或铁锈处理干净。提前用洁净的水浸泡混凝t基础表面,灌浆时混凝土基础须无明水；
2、宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水拌合直至直到产生顺滑和稠度均匀状态为止；
3、水料比:水料比为12.5%；
4、风电基础灌浆，从一侧开始灌浆，直到另一侧溢出为止, 不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,连续进行，尽可能缩短灌浆时间；
5、灌浆后应当及时浇水养护，并加盖湿草袋或塑料薄膜，养护时间不少于3天。

风电灌浆料产品特点：
　　①早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
　　②高流态、不泌水、防锈蚀
　　③复核膨胀双重效应，定位
　　④按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面
　　1天、3天和28天抗压强度分别能够达到40MPa、60MPa、80MPa和100MPa以上