冀州食品厂食品厂净化

净化板可采用岩棉、聚氨酯泡沫、硅岩、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂九种芯材，彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、铝箔纸、PVC、三合板、纤维水泥板等十几种面材，二十余种板型的复合板。
净化板又称洁净板是由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，因其具有特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。
类型介绍编辑
阻燃纸蜂窝净化板
纸蜂窝中芯由阻燃纸制成，面板和另一面板可由彩钢板、不锈钢板制成。
特点：
（1）它的阻燃性为B1级(只碳化不燃烧)。
（2）刚性大、强度高，承载能力强保温隔音效果好阻燃能力强，不含有毒性成分。
岩棉净化板
岩棉净化板以彩钢压型板为面层，结构岩棉为芯层，用特种粘结剂复合而成的一种“三明治”结构板。属于具有防火效果的洁净板，可四侧封堵，在板材中间添入加强筋，使板面平更加平整，强度更高。
玻镁阻燃纸蜂窝净化板
玻镁板为非燃烧材料，玻镁阻燃纸蜂窝净化板经过国家建筑工程质量监督检验中心的耐火试验检测，耐火时间为62分钟。
特点 ：
（1）耐火等级高
（2）抗压强度好
（3）表面平整度优良
玻镁网格手工净化板
玻镁网格手工净化板内胶粘玻镁网隔板，两面采用钢板，四周采用冷拉型材框架，胶合成型。主要应用：净化房吊顶、围护及净产品，工业厂房、仓库、冷库、空调器壁板。
特点：
（1）平整美观。产品有钢面岩棉芯板、钢面铝(纸)蜂窝芯板、钢面石膏芯板、钢面石膏岩棉芯板、钢面石膏层挤塑加强型棉芯板。也可根据客户要求制作特殊芯材、特殊规格的板材。
（2）隔音、绝热、保温、抗震、防火性能好。产品内填材料均是A级难燃材料，燃烧时不会熔融，也无高温分解滴落物，属于国内高等级的防火建筑饰复合板材。
抗静电抗菌净化板
随着科学技术的发展，洁净工程领域对防静电、抗菌防尘的要求越来越高。静电引起的火花易产生火灾和爆炸，并会影响电子设备的正常工作；环境的污染产生较多的病菌，部分（如金黄色葡萄球菌）抗生素已无效抑制，病原体感染使抵抗力较弱的人生命受到威胁。
抗静电净化板使用彩板涂层中添加特殊导电颜料，使彩板表面具有10—100欧姆的电阻，静电可通过此形成电能释放，防止粉尘附着，且容易清除，同时该板具有耐药品、耐磨性、耐污染等优点。抗菌洁净板的彩板涂层中使用了特殊搪瓷系抗菌剂，具有性及半性抗茵效果和远红外线辐射效果。
铝蜂窝手工净化板
铝蜂窝手工板芯材可采用无机质(玻镁板、石膏板)、铝蜂窝，铝蜂窝+玻镁板等，两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。
特点：
（1）防火等级为A级， 四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。
（2)表面美观、隔音、绝热、保温、抗震，防火性能符合国家标准。
纸蜂窝手工净化板
纸蜂窝手工板内铺纸蜂窝芯材，两面采用钢板，四周采用冷拉型材框架，胶合成型。
主要应用于净化房吊顶、围护及净产品，工业厂房、仓库、冷库、空调器壁板。

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纯净水厂洁净厂房设计方案：
1、人员净化工序：脱外衣→洗手→更洁净衣→风淋室吹淋→工作间;
2、物料净化工序：瓶拆外包→检瓶→洗瓶→消毒→灌装→封盖→检验→外包→制水→消毒。
3、按规范要求，车间平面布置重新布置。
4、根据业主要求，隔断采用玻璃隔断，但要换成大块玻璃隔断，铝合金采用洁净室铝型材。
5、根据规范5.6.4，所有墙与墙，墙与地面，墙与天花连接处用R角过渡。
6、净化系统原来的不变，送风口、更换空气过滤器,并在灌装处加百级送风天花一套。
7、照明采用净化灯，照度不应低于220lx
8、好加除湿机一台，以满足规范要求。

在食品生产的包装车间，需要达到一定的洁净要求，那么具体有哪些要求呢?需要满足什么样的标准才是合适的呢?京泊兴净化为您详细介绍一下：1、厂区环境；2、厂房建筑及结构；3、各种设施卫生及控制；4、加工过程及原辅料的储藏控制；5、进入(出)生产车间的人员和物料的控制。显然，只有良好的设计，才能确保建厂后的生产有一个良好的环境与工作条件。
洁净车间的标准
1、食品包装洁净车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2、食品包装洁净车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3、食品包装净化车间的送风不会显著增加室内的污染。
4.食品包装净化车间室内空气的运动状态可密室内没有高浓度聚集区域。
以上就是洁净车间的要求与标准，大家有所了解了吧!食品无尘车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘埃粒子的浓度和微生物浓度(需要时)，以确定其达到了所洁净室所规定的标准。

根据国家新关于食品生产许可细则（新版2016），对于食品车间的洁净室环境进行控制达到万或十万级空气净化标准，无菌净化车间好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。

食品生产区布置及卫生等级划分

为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

一般生产区域

一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

准洁净室（区）划分

洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。
包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所）；
内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）；
缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。

空气洁净度等级标准

灌装间ISO等级 4级
内包材贮存室ISO等级 5级
人员净化室ISO等级 7级

地面系统、围护结构

地面系统：应有1%—2%的排水坡度。
围护结构：相对湿度超过80%的洁净区，墙壁应使用抗菌防霉涂料，抗菌防霉涂料应符合《HG/T 3950》。涂料中的有害物质应符合《GB 18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质的》的规定。

无菌器械是任何标明“无菌”的器械，建设无尘车间是无菌器械质量的基本条件，控制无菌器械生产过程的环境并规范其生产，防止环境对无菌器械污染，器械无尘车间、药品生产车间、生物学实验室、医药净化车间、手术室等。