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问题原因
1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：
1．更换基材，基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，导辊表面平整、光滑、清洁。
PE复合膜就是使用粘合体系将基材（OPP,OPA,OPET,铝,纸）等和聚乙烯（PE）薄膜（单层或共挤出）组合起来的多层结构，是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。其中复合膜以聚乙烯(PE）为主要材质，又称为PE复合膜。
市面上基本能见到的商品，比如方便面、饼干、膨化食品、牛奶、饮料、熟食品、榨菜等等以软包装形式销售的食品都是用复合膜包装而成的，此类销售的食品由食品本身和其复合包装构成。你可能会问，那为什么不直接用纸、铝箔、纤维或者是塑料薄膜直接制成包装成品呢？其实是有的，像一般的PE、PP等薄膜是可以直接制作成包装或胶袋的，它们的性能也会各有。像纸张、铝箔等，本身就非常容易损坏，所以一般不会直接制成包装，这个时候就需要通过一系列复合工艺与其他材料复合以达到有特定性能的包装，这就是复合膜。
