产品别名 |
工程施工铝模板,桥梁建筑铝模板,工地用建筑模具,新型全钢爬架 |
面向地区 |
品牌 |
泰义 |
|
功能 |
工程建筑及安全防护 |
表面涂层 |
喷粉 |
类型 |
一体式 |
表面工艺 |
其它 |
产地 |
山东滨州 |
材质 |
铝、钢 |
加工周期 |
4-7天 |
打样周期 |
4-7天 |
杂质含量 |
其它 |
品名 |
其它 |
种类 |
铝型材 |
公差 |
其它 |
关于铝模
纵观国内形势,传统建筑行业纷纷在向着“环保、、、、安全”的方向转型。通过推广铝模施工,可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保,而铝模施工的实施,要求设计图纸稳定,也反向促进产品标准化进程。
铝模概述:
铝模即铝合金模板体系,由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成,取代传统的木模板,配合高强的钢支撑和紧固系统及的五金插销等附件,具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次循环使用的特点。
模板系统:包括墙身板、楼面板、梁柱板和楼梯等,通过平整面板与转角C槽实现阴角连接,构成混凝土结构施工所需的封闭面,混凝土浇灌时建筑结构成型。
支撑系统:包括钢支顶、斜支撑、水平拉杆等在混凝土结构施工过程中起支撑作用,楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。竖向为准确调节标高,斜向为准确调节墙体垂直度,可控误差范围在3-5mm内。
紧固系统:是模板成型时结构的宽度尺寸,浇注混凝土时不产生变形、涨模、爆模现象。包括钢背楞、穿墙螺杆等,背楞可控制墙体平整度,穿墙螺杆可控制截面尺寸。
附件系统:包括销钉销片、吊模、企口压槽板、滴水线等,为模板的连接构件,使单件模板连接成系统。钩子、锤子、灰铲、销钉销片,工作凳、拆模器,传料口、吊架、脱模剂(油性和水性)。
铝模面板系统通过放样设计,可满足搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上,通常会采用“80%标准件+20%非标准件”搭配使用的方式,从而实现灵活组合,提高周转率的要求。
铝模优势
1. 铝模施工环境整洁,可提升对工人的人文关怀。施工后废料少,模板材料可再生,符合绿色环保理念,可带来良好的社会效益。
2. 采用早拆模支撑系统,通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用,可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言,相比传统木模施工可节省工期约一个月。
3. 铝模施工装拆快捷,可有效缩短工期。装拆操作简单,对工人技术要求不高,可解决现场技术工人短缺的问题。
4.模板强度高、稳定性好,脱模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批荡,节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型,效果良好,可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
6.由于混凝土工程质量及精度提高,外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间,直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地,从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能,大大缩短交楼时间。
7.在与传统木模板的对比中,铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且,通过残值回收和提高周转次数,铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低,带来较好的经济效益。
铝模的应用流程
类似于钢结构深化设计,铝模需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装,周期约2个月。为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作,铝模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图,用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。
如有完整的施工资料,配模设计过程相当于一次深度的会审过程,可及早发现各设计图纸的“错漏碰缺”问题,避免返工,节约工期。铝模经配模排产及现场拼装调试后,原则上不允许设计变更,否则会影响施工效率及带来材料浪费。 综上所述,铝模施工环保,周转次数多,残值高,对于标准层数多的高层住宅具有较大的成本优势。同时,铝模施工可实现在结构封顶前装修工程进场,缩短交楼时间,带来良好的时间、经济效益。
关于山东裕阳集团泰义金属科技有限公司
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