固化周期1h附着力1级使用方法灌注拉伸强度5固化剂比例20：5生产厂家廊坊佐涂防腐设备有限公司硬度5h颜色透明色
SL-1400高渗透改性环氧树脂灌浆料由主剂环氧树脂与固化剂为主要原料。双组份型、具有低黏度、高渗透性、耐化学腐蚀、耐寒、耐热、耐冲击和振动等优点，属常温硬化型的注浆修补及结构物加固的环氧树脂。
应用范围：广泛用于混凝土结构、砖板空鼓缝隙、龟裂等各种状况进行灌浆修补加固处理，例如：地铁、隧道、桥梁的桥墩桥面、梁柱楼板、预铸板、多空性地板、结构壁体等裂缝加固。（如地铁及三峡大坝等工程）。
环氧树脂灌浆料产品特征：
1、环氧树脂不含溶剂、固体成分高、硬化后放热低、强度高、韧性好、接着性强、耐化学腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐冲击和振动、不收缩对各种结构具有效果。
2、高压灌注或低压注射器施工，可深入结构体极细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构恢复其整体性，和达成一体化之目的、对建筑物起到大程度修补及加固作用。
3、可依现场情况加入适当稀释剂（可选择不加，添加程度看稀释状态）。
改性环氧树脂灌缝胶施工工艺
（1）裂缝表面处理：
1.清理裂缝：使用钢丝刷、吹风机等工具将裂缝表面的灰尘、杂物、松散的混凝土颗粒等清理干净，确保裂缝内部和表面无杂质。对于较宽的裂缝，可以用小铲子等工具将裂缝中的松动部分剔除，使裂缝两侧露出坚实的混凝土表面。
2.打磨裂缝边缘：用砂轮或砂纸对裂缝边缘进行打磨，打磨宽度一般为2-3厘米，目的是去除表面的浮浆和疏松层，增加灌缝胶与混凝土的粘结面积和粘结力。打磨后的表面应平整、粗糙，无明显的棱角和凸起。
3.清洁裂缝：使用高压空气枪或吸尘器将裂缝内部和表面的灰尘再次清理干净，确保裂缝干净、干燥，无任何杂质残留。如果裂缝中有水分，应采取烘干或自然晾干等措施，使裂缝达到干燥状态，否则会影响灌缝胶的粘结效果。
（2）灌缝胶的配制：
1.检查材料：在配制灌缝胶之前，应仔细检查灌缝胶的A、B组分的包装是否完好，有无变质、结块等现象。确保A、B组分的质量符合产品要求，并且在有效期内使用。
2.准确称量：按照产品说明书规定的A、B组分比例，使用精度较高的电子秤或量杯等工具进行准确称量。称量误差应控制在规定范围内，一般不超过±2%，以灌缝胶的性能稳定。
3.混合搅拌：将称量好的A组分倒入干净的搅拌容器中，然后缓慢加入B组分，同时使用电动搅拌器进行搅拌。搅拌速度应适中，一般控制在300-500转/分钟，搅拌时间为3-5分钟，直至A、B组分混合均匀，颜色一致，无明显的条纹和气泡。在搅拌过程中，要注意避免混入杂质和空气，以免影响灌缝胶的性能。
环氧树脂灌浆料灌缝施工：
1.选择灌缝方法：根据裂缝的宽度、深度和长度等情况，选择合适的灌缝方法。对于较窄的裂缝（一般宽度小于0.3毫米），可以采用注射器或压力灌浆器进行灌注；对于较宽的裂缝（宽度大于0.3毫米），可以使用重力灌浆或压力灌浆的方法，将灌缝胶缓慢倒入裂缝中，使其充分填充裂缝。
2.控制灌缝速度和压力：在灌缝过程中，要控制好灌缝速度和压力，避免灌缝胶溢出裂缝或在裂缝中形成空洞。对于注射器或压力灌浆器灌注，一般以缓慢、匀速的方式进行，使灌缝胶能够自然地渗透到裂缝的各个部位；对于重力灌浆或压力灌浆，要根据裂缝的情况合理调整灌浆压力，一般压力控制在0.2-0.4MPa之间，确保灌缝胶能够填满裂缝且不造成材料浪费和对结构的损伤。
3.确保灌缝饱满：在灌缝过程中，要注意观察裂缝的填充情况，确保灌缝胶充分填充裂缝，达到饱满状态。对于一些较深的裂缝，可以分多次进行灌注，每次灌注后等待一定时间（一般为10-15分钟），让灌缝胶初步固化后再进行下一次灌注，直至裂缝完全被填满。灌注完成后，可用刮刀或抹刀将裂缝表面多余的灌缝胶刮平，使其与混凝土表面平齐，保持修补后的表面整洁美观。
