海口龙华区地坪混凝土供应

混凝土养护工作的重要性
由于养护措施不当，不能混凝土从浇筑成型到凝结硬化逐渐产生强度的初期处于充分湿润不失水的状态，易造成的混凝土质量问题就是裂缝及表面强度下降。
一提到裂缝形成的原因，很多、学者会罗列出很多，如：砂、石含泥量过大等原材料方面的原因；砂率、水灰比过大等配合比方面的原因；混凝土内、外温差过大等环境方面的原因等等。这些原因一定程度上会增大混凝土的收缩，但这不是混凝土早期裂缝形成的主要原因。本人认为各种混凝土凝结硬化期间，早期收缩裂缝形成的主要原因就是混凝土没有得到充分的湿养护。就是说即使针对以上罗列的各因素采取了很多有利于减小混凝土收缩的措施，但是没能混凝土浇筑后的充分湿养护，若是在湿润的气候条件下混凝土可能不会出现裂缝，但是在干燥、高温气候下，那混凝土不可避免地就要出现裂缝。而反过来，以上罗列的原因你没能很好的避免，但了混凝土浇筑成型后混凝土凝结、硬化初期的充分湿养护，那混凝土早期的收缩裂缝也可避免。

如何做好夏季养护
如何做好夏季混凝土的养护工作呢？本人认为应该根据不同的施工部位采取相应的养护方法。
（1）对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是裸露在模板外面的，这样的浇筑面，在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护，待混凝土终凝后继续洒水养护，少3天充分保湿养护，好7天。
（2）对于柱子，在拆除模板后，应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，混凝土表面水份不散失。
（3）对于剪力墙、连续墙部位应避免过早拆模。现在很多施工单位夏季混凝土浇筑后，不到12小时就开始拆除柱、墙模板。有的混凝土才刚刚终凝，混凝土强度很低，模板都能将混凝土粘下来，就硬是将模板拆除了。而模板拆除后又不能充分养护，结果墙体的裂缝就不可避免了。对于墙体部位混凝土本身强度较高，厚度大，内部水化热大，不易养护，混凝土表面水份易散失，因此极易造成墙体的裂缝。但如果能像现浇板一样（面积要比墙体大）混凝土的湿养护，在混凝土强度增长初期不失水，则墙体的裂缝问题就能解决。
对于墙体部位的养护，在墙体具有足够强度（夏季浇筑后48h，少也要30h）时拆除模板，随拆随即涂刷养护液，混凝土表面水份不散失。
根据不同浇筑部位采取以上养护方法，混凝土浇筑成型后的充分湿养护，即能避免或减小由于养护不到位造成的混凝土裂缝及表面强度低问题。

混凝土养护的目的是浇筑成型的混凝土的环境温度、湿度满足一定的要求，使混凝土到规定的龄期时具有满足设计要求的使用功能。对华北平原地区来说，夏季气温高、昼夜温差小，环境湿度小，尤其今年华北大部干旱少雨，对混凝土的施工尤为不利。
对混凝土的养护，从以下三个原则出发：防、抗、放。
“预防为主”是我们任何措施的，从本质上实现我们的要求，而且是经济的措施。若预防措施无法实现，则在既定目标的情况下再考虑抵抗、释放等措施。从预防角度考虑，防止混凝土温度过高。从原材料使用上，选用水化热低的水泥，使用减水剂，减少水泥用量，增加掺和料的用量，把骨料放入遮阳棚中、洒水降低骨料温度，搅拌用水中加冰块降低温度；从施工时间上选择温度低、湿度大的夜晚施工；对于墙体、板等结构部位不使用铁质模板。再者从抵抗混凝土水份蒸发、湿度变小的途径上采取施工措施。浇筑成型的混凝土表面减少与空气接触的时间，及时进行密闭覆盖。对于墙体、梁等不易覆盖保湿的结构部位表面进行淋水养护、喷洒养护剂等措施保持混凝土的湿度。后，对于其他措施无法解决的混凝土温升过快、温度过高的大体积混凝土，采取“放”的措施，把热量引到混凝土的外部：混凝土内部预理水管，通入冷却水，降低混凝土内部温度。

混凝土外加剂
建筑行业浇混凝土外加剂视作混凝土的第五组份，使用添加剂，能够全面提高混凝土的密实度、强度、抗裂性能、耐久性、抗冻性，除此之外，在改善和提高混凝土自身性能的同时还能够提高混凝土的施工适应性，缩短养护时间，降低工作人员的劳动强度，提高混凝土施工的机械化程度，从而获得更高的施工效率，节省工期，控制施工成本。外加剂的使用有效弥补了混凝土自身的性能缺陷，使得高强度、高耐久性、高抗裂性能混凝土得以实现，拓宽了混凝土的应用范围。

混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法
1、产生的原因
（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
（3）混凝土配合比不当，计量不准，
（4）施工中随意加水，使水灰比增大。
（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

搅拌站质量控制经验及建议
混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:
1、把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。
2、严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。
3、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
4、反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。