荆门收购PVC塑料加工助剂,PVC增塑剂增韧剂

国内较早从事PVC加工助剂研究的是北京化工研究院、山西化工研究所等。上海珊瑚化工厂于80年代初早实现工业化生产，推出的牌号国内统称为ACR201、ACR401。进入90年代后期，随着我国聚氯乙烯行业的发展，特别是塑料异型材和塑料管道行业的迅猛发展，对加工助剂的需求量也迅速增长,山东产量，江苏、浙江紧随其后。据不完全统计，2005年全国共生产各类PVC加工助剂5万吨左右，其中山东省占全国助剂生产总量的70%以上。

按产品成份分类
按相对分子量分类
加工助剂根据不同的相对分子量，也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品，如ACR-530。

由于国际原油价格一路高涨，导致ACR生产所有的主要原料甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯高涨，而下游客户对产品的涨价滞后导致ACR加工企业利润普遍下降，出现了2003、2004年度全行业亏损的局面，由于原料价格启稳，行业已出现赢利的良好势头。

由于ACR助剂属90年代后期才在国内发展起来的一种高分子材料助剂，其研发单位和科研人员与其他助剂如增塑剂、阻燃剂的研究相比，在国内可谓少之又少，即使有个别研究机构研发，由于研究人员与塑料加工行业不能良好的结合导致产品研究不能走向深入。国内ACR的发展仅靠几家企业自有的研究机构来组织开发，虽然取得了一定的成绩，但在科研经费，研发装置，研发素质等方面与国外同行业有的差距。如果这一状况不从根本上得以改善，加工助剂能否在未来站稳，将是一个未知数。

随着国内加工助剂的进一步发展，国产ACR已占据了的主导地位，并出口到东亚、东南亚、欧洲、美洲等地区，出口量2005年约为5000吨。国内制品如型材、管材、板材所用的加工助剂ACR 201、401无论在产品质量、产品数量上都能满足PVC加工的需要，国外进口数量较小，仅为3000吨。发泡制品所用的高分子量加工助剂ACR-530等进口量也较小，仅为2000吨。
由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格在国内用量较大。据统计抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。
而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。
抗冲改性剂MBS是MMA接枝丁苯胶乳后经盐析干燥而成的核-壳共聚物，用其改性PVC能提高其冲击强度和综合性能，因其与PVC折光率相近，使改性的PVC是有较好的透明性，因此广泛应用于透明制品。因其含有丁二烯见光易分解老化，因此不适用于户外制品。MBS早由罗姆哈斯在20世纪50年代开发成功的，产量已达30万吨，占各类抗冲改性剂的。生产厂家和牌号众多。
国外对抗冲改性剂ACR的研究始于20世纪70年代，并于1972年由罗姆哈斯公司推出了个丙烯酸酯类抗冲改性剂KM-323B。日本钟渊推出了FM系列， 阿托菲娜推出了D系列，LG化学推出了IM系列。
产品优点
1. 促进塑化
2. 增加熔体强度、延展性与弹性
3. 预防熔体下垂和破裂
4. 稳定PVC加工尺寸
5. 提高制品光泽度、减少气斑形成，获得良好的外观
6. 改善发泡制品表面质量，减少闭泡的破裂
7. 具润化作用，防止熔融的塑料黏在金属表面，防止模头积料