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洁净室空气过滤器
现行国家标准《空气过滤器》GB/T 13554--2008 规定了空气过滤器的分类、技术要求、质量检验规则等方面的基本要求。适用于常温、常压条件下送风及排风净化系统和设备使用的空气过滤器和超空气过滤器。但不适用于、楼工业及其他有要求的过滤器。
1.术语、定义
(1)空气过滤器
指用于进行空气过滤且使用《空气过滤器性能试验方法效率和阻力》GB/T 6165 规定的钠焰法检测，过滤效率不低于99. 9%的空气过滤器。
(2)超空气过滤器
指用于进行空气过滤且使用《空气过滤器性能试验方法效率和阻力》GB/T 6165 规定的钠焰法检测，过滤效率不低于99. 9%的空气过滤器。
(3)粒径
指用某种测定方法测出的尘埃粒子的名义直径。单位以微米(um)表示。
(4)效率
指过滤器捕集气溶胶微粒的能力。被过滤器过滤掉的气溶胶浓度与原始气溶胶浓度，以百分数表示。
(5)透过率
指过滤器过滤后的气溶胶浓度与原始气溶胶浓度之比，以百分数表示。效率E与透过率P的关系为：E=1-P
(6)有分隔板过滤器
指过滤器滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，在被折叠的滤料之间靠波纹状分隔板支撑着，形成空气通道的过滤器。
(7)无分隔板过滤器
指过滤器滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，在被折叠的滤料之间用线状胶黏剂或其他物料支撑着，形成空气通道的过滤器。
(8)额定风量
指由过滤器生产厂家所规定，标识过滤器工作能力的技术参数，表示过滤器在单位时间内所处理的空气体积流量，单位为m3 /h。
(9)阻力
指过滤器通过额定风量时，过滤器前、后的静压差。单位以Pa表示。
2.分类
(1)按结构分类
按空气过滤器滤芯结构分类，可分为有分隔板过滤器和无分隔板过滤器两类。
(2)按效率和阻力分类
1)空气过滤器的分类
按GB/T 6165规定的钠焰法检测的过滤器效率和阻力性能，空气过滤器分为A、B、C三类。
2)超空气过滤器的分类
按GB/T 6165规定的计数法检测过滤器效率和阻力性能，超空气过滤器分为D、E、F三类。
(3)按耐火程度分类
根据《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624规定，过滤器按使用材料的耐火级别分为1、2、3。

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施工过程中各区域内的管道试压已按系统分段进行，为了安全起见，宜先将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，而且将点与点均设置泄水阀与排气阀，以便杂质聚集于集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统的阀门，目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的点与点各一处，以便系统试压时的准确核对；对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到实验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05MPa。
所有压力管道再隐蔽或验收前都要进行压力试验，根据管道使用的工作性质，可选用水或空气作为试验介质，如果有条件以水作为试验介质，这样便于检漏，操作时也较安全；但实际情况比较复杂，有时不适合用水做试验介质，这样就需要用空气作为压力试验介质。气压试验与水压试验相比，试验中不需要水，故不需设水源或安装引水管道及设置排水设施；受气候影响较小，如冬季风机盘管系统做水压试验，试验后风机盘管内的水不会排净，这样会冻裂盘管，采用气压试验，可避免此类现象发生。
空压机使用时应采取安全措施，输气管应避免急弯，打开压缩空气阀前，事先通知工作地点的有关人员；空压机出口处至被试压的管道系统不准有人工作，压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效；管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时要分级缓慢升压，稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留；修理工作在泄压后进行。

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设计者应考虑换气率、空气含尘浓度、洁净室自净时间的相互关系,虽然换气率是暖通空调系统设计中的重要参数，但是相对于生产房间的分级而言，换气率与自净能力之间有着更紧密的关系，换气率取决于房间尺寸和空气流量,任意设定换气率将决定房间的送风量，并影响到工程投资和生命周期成本。如果已知稳态洁净室内微粒数量、洁净室送风量及送风中微粒含量，即可通过计算得出微粒生成率（PGR)，然后可将PGR值应用于同类设施的相同生产房间。当采用经验数据进行尘埃粒子时，应考虑正在处理的产品微粒并非污染物，如无菌粉末填充时微粒数较多，这同填充过程相关，并非洁净室设计失败；尽管运行中的设备可产生大量微粒，但操作人员仍是微生物污染的主要来源，加强对人体释放总微粒数的控制即可加强对洁净室内微生物微粒的控制；在室内洁净要求的前提下，可以减少房间的送风量，但仍应维持室内温湿度、自净时间、室内空气量平衡等要求。
洁净室污染控制通常可通过下述方式实现，即 ：向工作场所送入经过净化过滤的空气，同环境空气混合并稀释洁净室空气中的污染物。大多数尘埃粒子都不具有生命力，只有一小部份（<1%) 微粒具有生命力，比如和病毒，它们是可以繁殖的 ，因此这些带有微生物的活性微粒同不带微生物的微粒一起运动 ，由此会污染到其他微粒。健康人产生的环境污染物很少，在坐着工作时，一名普通工人每分钟释放100000个微粒（粒径≥0.3 微米 ) ，一名发热、身体不适的工人每分钟可能释放数百万个上述粒径范围内的微粒，包括更多的 ，较高的温度和湿度还会加快表面微生物和霉菌的生长速度 ，由此对产品质量产生影响。

由单向流罩流出的空气常比洁净室内空气洁净得多，这部分来自UFH的相对洁净的空气与HVAC系统的送风共同稀释室内含尘空气，除可减少室内微粒外，UFH罩内空气还有助于加快洁净室的自净速率，但是在计算房间换气率时，不能将UFH罩大风量包括在内，过滤后的空气返回进气口仅能在局部区域创造超净环境；通过在洁净 室内使用配有空气过滤器（HEPA)的风机过滤机组（FFU)也同样可以提高室内空气洁净度和自净率。室内送风口和排风口相对于污染源/热源以及气流障碍物的位 置对于污 染 控制十分重要，可通过调整末端送风口和排风口的位置，使产品和操作人员得到防护。过高的风速可能会在操作人员附近产生漩涡或涡流，增加了在有害物质暴露下的风险。在污染源附近设置局部送风和排风的做法是为有效的。利用适当流速和方向的置换气流（例如在单向流罩、局部排放口比利用稀释通风能够更快地清除污染物，布置大量等间距分布的送风口（在相同流速条件下）能在室内形成“ 活塞流 ”。