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陶瓷耐磨管道使用的行业有哪些？
由于该管道具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点，可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业，如砂、石、煤粉、灰渣、铝液等腐蚀性介质，是一种理想的耐磨管道
在煤矿和煤炭工业中的应用
主要结果如下：(1)矿山充填、精矿粉和尾矿输送对管道的磨损严重，攀枝花、大冶等矿粉输送管道的使用寿命不足一年，管道使用寿命可提高5倍左右。
煤：湿法运输广泛应用于选煤厂和长输煤管道，要求管道具有耐磨、耐腐蚀的特点，可作为一种寿命长的输送管道，经济效益可观
管子不会污染和附着在熔融的铝上。具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，是制造对铁污染敏感、使用后分选维护工作量大的熔铝设备、铝液输送管和提液管的理想材料。适用于输送含有固体颗粒、高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质的腐蚀性物料。
修理程序：
修复设备的冲蚀缺陷，选用同一材料或接近设备基材的钢板/钢筋进行骨架焊接。
二、脱脂除湿处理：去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面，或用氧乙炔去除工件表面的油脂和水分
喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。
铸钢(包括合金钢)广泛应用于抗磨领域，制造工艺相对简单。然而，由于该方法本身的局限性和材料特性，钢的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上)，陶瓷的等效耐磨性仅为十分之几。此外，铸钢管道设计厚度大、体积大、含碳量高、可焊性差，需要对焊缝进行现场热处理，给现场安装和维修企业带来了很大的困难。粘贴陶瓷板材多微裂纹，脆脆，易局部脱落，不易修复。
不锈钢弯头的施工应注意土壤和地质的综合因素，涂漆时应注意设备或部件的轴承温度。每个设备单元的温度不同。施工过程中，根据磨损介质和清洗速度，请注意设备单元说明书，以免损坏设备。风管、弯头、旋风分离器的厚度一般为20mm，局部磨损严重的部位，如除尘器锥体、清洗槽的厚度增加到30mm或40mm。
