产品别名 |
箱涵管道 |
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目前，在箱涵内敷设压力管道的施工方法一般有两种：一种是通过挖除箱涵顶板以上覆土、破除箱涵顶板、敷设压力管道以及覆土回填等施工工序实现，该方法不仅施工工序繁琐，而且存在施工工期长以及施工成本高等问题；另一种是通过将管道直接顶入箱涵实现，该方法施工工序简单，但是，当管道距离较长时, 管道顶入箱涵的过程中不仅管道位置容易偏离，而且需要较大的顶推压力，增加了施工难度。
预制混凝土涵管的连接方式是形成管道质量的重要因素。预制混凝土涵管的连接方式应：① 在管道全寿命过程中接口密封的可靠性；② 预制混凝土涵管的连接方式应能适应施工工艺的要求，简单方便；③ 预制混凝土涵管的连接应便于生产制造；④ 预制混凝土涵管的连接方式形式简单、成本低廉。
纵向锁紧锚固方式在锚固垫板上有可向穿筋孔道内灌注水泥浆的孔洞,在张拉及锚固施工完成后,从注浆孔向穿筋孔道内注入水泥细砂浆液,增加预应力筋与箱体之间的握裹力及防止纵向钢筋的锈蚀。如纵向串接钢筋采用无粘接预应力钢筋，可不予注浆。
带有纵向锁紧装置的连接——纵向串接方式，使涵管连接成为一个整体的管道，虽然以胶圈作为密封材料，但其接口已非柔性接口，而是刚性接口。因而当管道基础发生沉降时，在管体断面内产生沉降应力。贯穿式连接，纵向串接筋施加的预应力作用在整个箱涵断面上，可以以此平衡基础沉降应力，施加足够的纵向预应力可避免此类管道被折断。相邻箱体式连接，通过连杆把相邻两个箱体连接起来，对胶圈施加压力达到接口密封的要求，但此种连接方式未在箱体内形成预压应力，没有抵抗沉降应力能力，当沉降应力较大或纵向收缩位移较大时，有可能使箱体折断。从而此种连接方式，应对管道地基及基础进行设计计算，并需控制施工质量。
沟底纵坡很陡时，为防止涵洞基础和管节向下滑移，每段长度一般为3～5m，台阶高差一般不超过相邻涵节小壁厚的3/4。如破度较大可按2～3m分段或加大台阶高度，但不应大于0.7m，且台阶处的净空高度不小于1.0m此时在低处的涵顶上应设挡墙，以掩盖可能产生的缝隙。无圬工基础的陡坡管涵，只可采用管节斜置的办法，斜置的坡度不得大于5％。
当管节分散在各工点就地制造时，通常将管节滚动到预定位置上进行安装。如在坡道上滚动时，为确保安全应采取制动措施。当集中制造向各工点运送时，装卸车时可用扒杆或起重机械，如地形许可，亦可利用有利地形。装在车上的管节应用木块或草席等软物隔开，并固定牢固，以免运送途中互相碰撞，造成管节损伤。
