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将“absMiddle”简写成“∑”。2调速运行调速运行是指水泵在可调速的电机驱动下运行，通过改变转速来改变水泵装置的工况点。如果说对定速运行工况，考虑的是离心泵在固定的单一转速条件下，如何充分利用其Q—H曲线上的工作“段”。那么，对于调速运行工况，将着眼于在城市管网用水量逐时变动的情况下，如何充分利用通过变速而形成的离心泵Q—H曲线的工作“区”。调速运行大大地扩展了离心泵的有效工作范围，是泵站运行中十分合理的调节方式。

新闻报道：
如峪耳崖硫金精矿，化法浸出率96.1%，铁浆法浸出率96.6%；金洞岔硫金精矿，化法提出率89.63%，铁浆法浸出率87.49%。二者的目标适当挨近。金等金属离子在铁板上敏捷发作硫化堆积，不光下降了矿浆中的离子浓度，避免它们的浓度过高而硫化沉入渣中形成金的丢失，还因络阳离子中金属离子的离解而释放出很多，使矿浆中游离浓度增加。图1已溶金发作堆积（24h）对金浸出率的影响1－不加铁；浸出2h后加铁；浸出4h后加铁；浸出一起加铁；化法图2是法与化法在不同提出时刻金浸出率的比照曲线。
作为辅助加工去除物的粘砂毛刺等会给液压件及其系统带来如下影响：随着主机工作中的不断的换向振动，粘砂毛刺随时会脱落，而污染系统油液并造成卡阀拉缸和滤清器堵塞，这是导致主机可靠性差的关键因素；降低了阀元件装配合格率，影响生产效率；降低了阀体与油漆的粘合力，影响产品的美观性。国外液压件生产厂家对辅助加工极为重视，辅助加工的投入占到生产成本的2％~3％，甚至更多。在国内，有些液压件生产厂对辅助加工没有给予足够的重视，所用设备简单人员素质较差方法也较原始，因而辅助加工质量严重制约了国产液压阀与国外品牌液压阀质量缩小差距的进程。2.7阀门冷却风扇等设备的单体控制界面。3Bently震动监测系统的组态。Bently35震动监测系统是目前比较的机械监测系统，系统能够通过多种传感器采集数据，：速度传感器电涡流传感器加速度传感器等。系统用于关键设备的监测，并且能够为多个地点多个人员提供现场采集的数据进行分析。系统通常由现场传感器监测框架软件监控计算机组成。组态软件采用其的“rackconfiguration”软件，组态内容包括：框架模板位置模板参数报警点等，不再累述。
在这种方法中，电弧在保护气体下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是上为广泛的焊接方法，适用于钢非合金钢低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如化碳或混合气体。
根据工艺要求及压缩机组控制特点，本工程采用CFC顺序功能图进行编程控制。程序主要分为一下几部分：2.2.1.1压缩机组单机控制程序：数据采集；阀门控制；启停机顺序控制；油系统控制；防喘控制；第三方通讯；如图2：数据采集逻辑程序2.2.1.2压缩机组联合控制：进出口压力控制；流量控制；第三方通讯；由互为冗余的两台服务器和一台组成。硬件为主流配置的工控计算机，软件采用西门子公司的WINCC工控软件，WINCC是西门子公司与微软公司联合开发的产物，在Windows98或NT4.以及基于NT核心的Windows2/xp/23操作系统下运行。5～188年，对于应用各种气体(如煤气等)进行保护加热曾有一系列。～189年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是191～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用化碳红外仪氧等进一步控制炉内气氛碳势的方法；年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮渗碳工艺；激光电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。

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新闻介绍

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编辑： 其使用范围十分广泛，主要的原因是价格比较低廉，计量也相对准确。而对于供水管理方面，该种水表存在几个弊端。，由于现在水表安装的位置大部分在室内，抄表时，用户由于工作学习等诸多因素难以能留在家中，配合抄表员的工作，由此引起多收少收的现象，是用户与供水管理所部门容易发生矛盾；有部分管理部门曾对此作出过努力，将水表统一移到户外。山于户外工作的环境比户内的要差的多，水表在户外长期受到日晒雨淋，水表内的齿轮长时间处于高温状态，容易变形老化，大大影响水表的计量度；再是水表的玻璃面由于户外的不可知因素，经常有水泥杂物等粘在水表的玻璃面上，甚至玻璃面被人刻意破坏，使抄表工作带来更大的难度；更为难对付的是有部分不法份了在夜间将用户的水表偷走，到废品收购站当成废品卖掉，而用户到管理部门办理赔表手续时怨声载道，这个也能理解，水表被偷没水用已经很麻烦，现在还要自己掏腰包赔表；有的用户为了避免水表被盗，在水表周围用钢筋作成防盗网，这下子别说是小偷想偷水表了，甚至连抄表员想打开水表盖都很困难了，换表工人要换水表更是无从下手，而且要将大量水表移至户外，工程费用大，工程施工难，总体效果也并不雅观。
二文的进出口压差变化不明显，整个炼钢过程中的平均压差略有上升。从检测的排放烟气含尘量数据看，一文采用3个喷嘴效果好于5个喷嘴。结论：一文供水流量减小，增大了一文的供水压力，提高了喷嘴的雾化效果；减小了一文喷嘴之前的烟气阻力，即增大了一文喉口的烟气流速，粗除尘效果增加，从而影响到终的除尘效果的提升。3对节能方面的研究分析在节能方面，主要体现在一文水量已经由原来的446m3/h减少到330m3/h左右，煤气洗涤泵房的高压泵的效率有所提高，由于生产不饱满，节电的效果不显著。
新闻报道：
含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜锡铅锌铝以及黄铜青铜铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬镍锰钼钴钒钨钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨钛钼等多用以生产刀具用的硬质合金。
在进行化学分析前，在第二种溶液中溶解析出物残渣及过滤纸。完成化学萃取和析出物溶解后，利用去离子水稀释每种溶液，随后进行ICP-AES分析，计算由ICP-AES测定的铌量。初步淬火试验从铸机底部切取一块CMn(VNb)钢铸坯：该钢含中等Nb和V，含量分别为0.04%和0.047%，选择这种钢是由于其添加了V元素。通常认为V在连铸过程中一直保持固溶状态，对铸坯块进行淬火后，如果所有的V都保持固溶，则认为淬火充分。
温度较高时选用带散热器的安全阀。安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4～l／2。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。安全阀的选用由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。

新闻报道：
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编辑：
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产型材板材管材。分冷轧热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
今年以来，攀钢钒炼铁厂深入开展工艺优化攻关，吨焦耗湿煤降低至1.402吨，同比减少炼焦煤消耗3万余吨，使炼焦成本持续降低。吨焦耗湿煤是指每生产1吨焦炭所耗用的湿煤量。降低吨焦耗湿煤一直是冶炼行业探索的课题。受区域环境等影响，攀枝花本地炼焦煤资源异常紧张，造成炼铁厂炼焦成本较高。为此，该厂成立了以设备室化产备煤和炼焦作业区为成员的工艺优化攻关队，加强物流管理，优化煤场和储配煤槽的储煤功能，不断提高煤场堆卸能力，通过降低火车煤变更煤场卸车量，增加煤场汽车煤卸车量等措施，努力减少炼焦煤倒运及倒运损失。
烧结矿制备及冷却是钢铁行业的重要工艺过程，烧结矿抗压和高位跌落强度是影响烧结矿成品率的重要参数。科学院力学研究所的学者以烧结矿为试验样品，获取了烧结矿抗压和跌落强度。研究结果表明：烧结矿承压能力取决于烧结矿的品质，微气孔较少烧结矿承压能力强，微气孔较多烧结矿承压能力差，对于试验样品烧结矿来说，20~30mm粒度烧结矿平均抗压强度为5.02MPa；500~700℃高温烧结矿2m高位跌落产生的10mm以下粒度的烧结矿增加2.70%，5mm以下粒度的烧结矿增加1.11%。

新闻资讯：

编辑：
从2001年初，该厂所能生产的不锈钢带钢宽度已增至1430mm宽，这是目前上采用该技术所能生产的宽带钢特尔尼厂：特尔尼实验厂由于其灵活性一直被作为研究与开发工作的者。自1999年以来，该厂的研发已转向生产不同种类的炭钢和电工钢，而且在其带钢连铸设备后也安装了在线轧制机架，该机架允许对EUROSTIP技术的各种工艺参数和潜力进行调查研究。在线轧制机架的压下量可高达46%，从而证明EUROSTRIP技术有能力生产小于1mm厚的超薄热带钢，以替代冷轧产品。
热量（火用）与热量一样是过程量，不是状态量。火用）平衡与（火用）分析在我们对热力系统进行能量分析时，希望通过对能量形态的变化过程分析，定量计算能量有效利用及损失等情况，弄清造成损失的部位和原因，以便提出改进措施，并预测改善后的效果。我们通常采用的能量平衡分析分为热平衡（焓平衡）分析及（火用）平衡分析两种。1（火用）平衡与（火用）损失能量守恒是一个普遍的定律，能量的收支应保持平衡。（火用）只是能量中的可用能部分，它的收支一般是不平衡的，在实际的转换过程中，一部分可用能将转变成不可用能，（火用）将减少，称之为（火用）损失。
现行压铸工艺一般要求压射比压大致在8MPa至13MPa之间，每1吨锁模力能承受压铸的投影面积约15----25平方厘米。由于挤压铸造工艺所要求的是补缩比压而不是压铸比压，挤压补缩比压要求在5MPa至1MPa之间，对于小尺寸内浇口的压铸件，我们不能采取用压射缸或辅助缸挤压或"加压"的方式进行冷却补缩，由主缸动力挤压补缩才有实效。若真以"精速密"压铸方式进行挤压压铸，就要加大内绕口尺寸，使之具有顺序凝固的特征。

编辑：
在钢包向中间包以及中间包向结晶器输送钢水时，小心谨慎，避免钢水被空气二次氧化，还要注童降低各阶段的炉渣携带量。中间包向结晶器分配钢水，在流动力学设计上要避免缩短流动路径，这有助于将夹杂物引向渣或耐材表面。连铸机采用适度设计并具有稳定流动模型后，夹杂物在结晶器内的上浮实现化，避免了突发事件和钢水的不稳定流动态，而且，磁流体力学技术可用来控制改变优化钢水在结晶器内的流动。4钢包操作就氧化物洁净度的关注程度而言，高炉转炉流程与电炉炼钢之间几乎没有差别。

同时管材上应有连续的间距不超过2m的性标志，写明用途(燃气或水)原材料牌号标准尺寸比规格尺寸标准代号和顺序号生产厂名或商标生产日期。检查不圆度，其值应不大于5％。检查管径及壁厚是否符合标准要求。管材管件运输与保管在聚产品的运输和保管中，应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒雨淋，也不得与油类酸碱盐活性剂等化学物质接触。
这是它能替代低压差压重力铸造及部分带型芯翻砂铸造工艺的原因。挤压压铸工艺的提出，地拓展了传统压铸机和压铸工艺可应用的范围，其重大的经济性还在于，一台传统压铸机如以1.4Mpa的低压充型，所生产零件的投影面积是原来的8----1倍，可以说，现有设备的工作台能安装的模具有多大，就能生产多大尺寸的零件。用一台传统J114型全液压4吨压铸机改造为同时具有4吨挤压补缩力的挤压压铸机，基本可以满足挤压压铸一般的汽车摩托车轮毂这种大规格零件的工艺要求了。