舟山双曲铝单板公司,铝单板价格

铝单板的种类
1、常规铝单板：方形铝单板或者长方形铝单板（可喷涂不同颜色）；铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
2、雕花铝单板：
镂空作为一种雕刻艺术，需要切细腻的工艺。设计师巧妙地将这一元素融入现代建筑装饰中，为我们带来时尚且个性的装饰艺术。雕刻板能够是平面板材不断延伸深入空间感，有透光、透气的作用。
3、仿石纹铝单板：
仿石纹铝单板是采用一定厚度的铝合金板材，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式进行定做加工成型，并在其表面直接制作仿真石纹图纹，是建筑装饰的材料。
4、木纹铝单板：
木纹铝单板顾名思义就是表面处理为木纹热转印的一种铝单板产品，也是一种效仿大自然而又大自然的产品。现在人人都在倡导环保绿化的健康生活，随着环保意识的增强，现代生活出现了越来越多的木材仿制品，木纹铝单板自然而然成为成为时代的潮流。
5、包柱铝单板：
包柱铝单板是铝单板中按用途来区分的一种品类。主要用于墙柱外包装饰，其特性跟铝单板一样，拥有质量轻、刚性好、耐酸碱、防火性好等优点，包柱铝单板工艺在生产中药考虑到包柱圆弧的弧度问题，跟常规的平面铝单板不太一样。其中多了几道工序，压弧--成型--加背筋等工序。
6、弧形铝单板：
弧形包柱铝单板系统采用的铝合金面板为基材，的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在铝单板安装过程抗外力性能超群。
7、异形铝单板：
通常情况下，我们只是将一些经过较多工艺并且造型复杂的板型叫做异形铝单板。对于一般的异形铝单板，主要指一块儿铝单板折弯加工超过六刀及以上，都可算作异形板，其中不乏一些特殊形状，板面极不规则，不是通常看到的矩形板、方形板，而是需要经过划线进行切割或者经过雕刻机切割的，如三角形、梯形、超过四边形的多边形。较为复杂一点的还有弧形板(包含双曲铝单板等)、冲孔板、及需要焊接的长焊板等。

铝单板安装工艺具体流程如下：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
一、放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
二、固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
三、固定骨架
骨架预行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
四、安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

外墙铝单板被广泛使用于机场、展馆、地铁、车站、办公楼、写字楼、大型商场等大中型建筑，因为外墙铝单板其采用勾搭式结构安装，安全性能，采用螺丝安装，铝单板的基材是铝合金，他不会生锈，在太阳的暴晒下不会松动脱落，保护人的财产。而且外墙铝单板还具有耐酸耐碱、防风防火、抗压能力强等性能。外墙铝单板的质量轻对于安装和搬运、更换都非常方便，同时也减轻了主体的载荷量，增强了抗震能力。

外墙铝单板不易沾污，源于氟碳涂料膜的非粘着性强，使表面很难附着污染物，清洁起来也很方便。铝合金得加工性能良好，所以外墙铝单板铝板可加工成平面、弧型和曲面等各种复杂几何形状。主要是外墙铝单板的安装施工方便快捷，铝板在工厂成型，板施工现场不需裁切只需简单固定，所以快速，这样也加快了建筑工程的竣工时间，给现代化的建设带来了的贡献。

雕花铝单板的规格
各类型铝单板成品通过折弯、滚弧、焊接、组装、打磨、喷涂等加工手段制作。产品厚度主要有有1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等各种规格.型号为3003，状态为H24。常规材料大尺寸为1220mmx2440mm。成型铝单板大尺寸可达1500x7000mm。雕花铝单板可以尺寸随意调节，不是简单缩放，而是根据客户尺寸调整设计元素。

雕花铝单板安装是根据吊线，先确定左边、右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形。