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平口水泥管又称水泥压力管、钢筋混凝土管。水化的水泥和钢筋共同凝结成坚硬的管体。湿润的泥土能使管体的硬化过程继续进行，随着时间的延长，管体的强度与硬度也会逐步增长。所以，埋在地下是比较安全和的。管体能承受地下压力的变化，能承受地下污水或杂散电流的侵蚀，所以管体的坚固具有耐久性。

平口水泥管主要用于地下电缆保护管、地下光缆保护管、烟囱管、灌溉管,也可用于地下水、油或有腐蚀性的液体、气体的排出。

平口水泥管制管工艺主要分为：离心制管、悬悬辊制管和芯模振动(内模振动)。它的型号分为，平口水泥管、承插口水泥管、柔性企口水泥管，管径大小内经200-3000mm，各种规格库存充足。

水泥管子用途
1、一般用于城镇的雨水和污水的排放管道。
2、可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管。
3、 高速公路纵向、横向排水及透水。

水泥管子自然养护
自然养护就是不需要蒸养池，水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护，一般水泥管打完后需要的时间进行露天养护，第二天才能开模，开模后还需要进行4--6天的自然养护，每天还要专人对水泥管喷三次水，时间一般是上午一次，中午一次，下午一次，喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固，喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数，但是自然养护需要的模具比较多。

混凝土水泥管相比其他管道的优势就是价格低，价格优势是在商品交易过程中发挥了重要作用，这也是为什么对于水泥管的使用逐渐的增多的主要原因。发挥同样作用的水泥管它制作所消耗的格非常低，从市场制造的加工费与原材料费用总和进行对比，水泥管的消耗不到其他金属管材的四分之一。

承插式水泥管生产注意事项：
承插式钢筋混凝土管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面，那么在生产水泥管过程中注意哪些因素呢？
1、漏浆：
为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。
2、露筋：
水泥制品公司提醒，承插式钢筋骨架偏长或安装不到位，会产生保护层垫块或脱落，钢筋骨架变形，采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。
3、内壁鼓泡、起皮：
由于自应力管的养护无静置期，蒸养时无初始结构强度，若升温速度过快，砼内部水份急剧蒸发，就会造成内表面鼓泡、起皮。蒸养时应严格按养护制度进行，升温应平稳，这样就可以消除或减轻内壁鼓泡、起皮。
4、内壁裂纹：
虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。
5、壁厚超差、偏心：
生产中，水泥管模具挡圈上水泥浆未清理或加料过多易造成管壁超厚，加料过少易造成管壁偏薄，离心时水泥管模具跳动易造成管口偏心。为避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前应将挡圈上水泥浆清理干净，减小水泥管模具跳动。发生管口偏心用钢钎修正，就能消除偏心管的出现。
6、渗水：
水泥管水压检验时管子渗水的原因是外观缺陷和管芯砼离心不密实。蜂窝麻面、漏浆、露砂严重时均易在水压检验时发生渗水现象。管芯混凝土不密实是因为砂子偏细或离心时间不足。可通过采用中砂，延长离心时间等措施，提高砼的密实性，增强抗渗性能。

水泥管的管道预制：
为了减少水泥管回扣的预制管段，要对部分管材、管件预先测绘，捻好灰口的预制管段要对灰口进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口并浇水养护，保持水泥管口湿润。冬季还要采取防冻措施，一般在常温24～48h后方能移动并运到现场进行安装。
水泥管进行管道铺设时要提前挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口并做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中线，可先将管道调直、找正，将承插口的缝隙找均匀再把麻绳打实、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。

承插口水泥管的施工注意事项：
1、进行承插口水泥管施工的时候要遵守相关的规定，无论是清口、涂浆还是填缝都要做到位，而这其中需要注意的是施I基础要过关，而且要注意养护，而只有做好了这一切，才能在施I的过程中，水泥管不会出现损坏的情况，而水泥管只要不损坏，自然就不会出现漏水的情况。
2、承插口水泥管铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向、插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
3、接缝问题，承插口水泥管施工中避免不了两个水泥管对接，这个过程中要注意接缝的密封，这样才能防止漏水。