朝阳外墙匀质保温板

匀质板切割设备具有运行平稳、切割精度高、使用方便的优点，采用汽缸施压固定，整个切割行程一次完成，是板材厂的理想切割设备。生产设备可多可少，根据用户产量、场地、资金情况灵活配置，可选用单体切割机、连续切割系统，也可以根据要求订做设备。
1.采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。
2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从20mm到1500mm皆可。
3.切割尺寸，误差很小。
4.可切割大型坯体，坯体大宽度可以1000mm以上，长度可达3000mm以上，高度可达600mm，应用范围广。
5.装机容量小，节电，切割能耗低。
6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，切割用人少。

匀质板设备产品以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,掺入适量聚苯颗粒、纤维和添加剂配制而成。该材料节能利废、保温性能好、成本低。水泥聚苯颗粒复合保温板克服了原有泡沫塑料等保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料保温材料质轻、施工方便等特点。水泥基聚苯颗粒复合保温板设备原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛。它适用于大型冷库、贮罐、船舶及各种保温管道和建筑业。
水泥基匀质板切割设备自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能，该机操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，加快了施工速度、提高了经济效益。
水泥基匀质板设备搅拌过程中水泥将不断膨胀，当膨胀效果达到预先设定的配比后即可形发热固性硅酸盐水泥聚苯乙烯板。

匀质板生产线采用plc自动化控制，实现了原料自动入仓、自动输送、自动计量、自动搅拌、伺服式自动上模板、自动涂油、自动铺布、自动喂料、自动摊平、在线自动切断、自动增速复压、自动码垛、自动进入养护室、自动卸垛、自动脱模、自动分切、自动吸尘、产品自动码垛、自动包装。

模方式匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。

水泥基匀质板设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。

匀质板设备机器主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，活动稳固、结构合理、性能稳固、细密度高、技术先辈、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料.



模箱匀质保温板设备辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。

水泥基匀质板设备震动式下料和排气式压膜系统，混合料模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。

匀质聚苯板生产线减少人力：一般的生产线用人4-6人就可以正常全面的生产。产量：根据自动化程度产量为2000-3000张板材。,保温层与模板合二为一，工程造价较低。

匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割。

水泥基匀质板设备产品可广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙，生产工艺、安装操作简便，易掌握；市场前景开阔。

匀质板设备原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——多片锯切割
水泥基匀质板设备切割系统采用的自动化控制程序,自动横切,竖切,反转,平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
匀质板设备是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰与聚苯颗粒及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质。
水泥基匀质板设备坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。
水泥基匀质板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制**的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。

防火阻燃性能良好

1.不可燃——特殊的蜂窝状防火隔离舱结构，使产品防火等级为*

2.耐高温——使用温度可以达1000°C,熔点可以到1500°C以上

3.无形变——高温大火中不软化变形、不滴落流淌、不脱落
聚合物保温板设备具有自动化程度高，连续生产，用人少，产量高，一机多用。原料易购等特点。工作原理是加入无机化工材料，不用脱水经特殊工艺使板材一次成型，厚薄均匀，规格随意可调，匀质板设备生产出的匀质板防火、防水、环保、隔音、保温、节能。

模箱匀质保温板设备辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。

水泥基匀质板设备震动式下料和排气式压膜系统，混合料模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。

匀质聚苯板生产线减少人力：一般的生产线用人4-6人就可以正常全面的生产。产量：根据自动化程度产量为2000-3000张板材。,保温层与模板合二为一，工程造价较低。

1.料箱放料：我们的料箱，是宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积,两侧缺料的现象。所以生产出来的板面薄厚基本一致，也使板材减少变形的机率。

2.自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在人工切割过程中会不小心碰坏板面，使面布斜拉，造成次品。

3.自动装架：自动装架就是把托板架子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，让板材初凝时就在平。

水泥基匀质板设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。

水泥基匀质设备自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能，该机操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，*改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺。


匀质防火保温板设备产品由无机胶凝材料为只要原料，添加一定量的轻集料和外加剂，通过搅拌、发泡、成型的半具有的闭孔蜂窝结构。