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面向地区 |
全国 |
混凝土地面空鼓预防措施
加强施工管理、严格处理底层:
认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净;
控制基层平整度,用2m的直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以面层厚度一致,防止厚薄悬殊较大;
面层施工前1-2天,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面;
注意结合层的施工质量;
素水泥浆结合层应均匀涂刷,素水泥浆水灰比应为0.4-0.5.刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺,铺设面层时,如果素水泥浆已经风干硬结,则应铲去后重新刷。
钢纤维混凝土空鼓怎么处理?
施工流程
A、确定空鼓位置
B、空鼓位置打孔
C、拧止水针头
D、连接注浆机器
E、调制环氧树脂空鼓胶
F、开始注浆
G、观察注浆机工作状态
H、查看地面空鼓注胶情况
3.2混凝土的组成材料
3.2.1砂石集料含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,黏土中的黏粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水;
3.2.2砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大:细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水。
3.2.3矿物掺和料的颗粒发布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺和物的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。用磨细矿渣作掺和料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰过粗,微细集料效应减弱,会使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5um)含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。
主营行业:建筑维修 |
公司主营:裂缝空鼓处理,混凝土地面空鼓,大理石地面空鼓,混凝土加固--> |
主营地区:全国 |
企业类型:集体所有制(股份合作) |
注册资金:人民币1000000万 |
公司成立时间:2001-06-28 |
员工人数:小于50 |
经营模式:服务型 |
最近年检时间:2017年 |
登记机关:昌平分局 |
经营范围:建筑加固技术、建筑新材料开发、技术咨询、技术服务、技术培训;销售建筑材料、化工产品(不含危险化学品);家居装饰。(企业依法自主选择经营项目,开展经营活动;依法须经批准的项目,经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动;不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。) |
公司邮编:102200 |
公司电话:010-82562364 |
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