内蒙古生产环氧粉末防腐钢管

熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。

钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面：
1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体；
2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰；
3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗；
4、内壁达到国家卫生标准；
5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。

防腐工艺处理质量好坏对涂层的性能影响很大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀腐蚀的例子很多。特别是许多性能的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度达到其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。

3PE 涂层：
3PE 涂层结构是 20 世纪 80 年代由德国曼内斯曼公司发明。该体系以 FBE 作为底层，提供的粘接力和低氧渗透率。中间为共聚物粘接剂，作为低表面能的 PE 材料面层与 FBE 底层的粘结桥梁。共聚物粘接剂为改性聚烯烃材料( 通常为乙烯、甲基丙烯酸、马来酸或酸酐共聚物) ，在 C 主链上引入极性基团，可以与底层 FBE 发生化学反应，同时还与未改性的 PE 材料面层具有很好的相容性。外层为 PE 层，其具有较强的低湿汽渗透性、耐冲击性和相对较好的耐候性。3PE 三层结构结合了环氧粉末涂层的附着 力、抗阴极剥离性能、防腐性与聚乙烯的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自缺点，大大提高了涂层的使用 寿命。目前已在我国大型管道工程上大量使用。

HPCC涂层：
HPCC涂层由加拿大公司研究，也属于三层结构，，涂层从内到外依次为熔结环氧粉末底层、粘结层、聚乙烯层。与 3PE不同的是， HPCC涂层的三层结构均采用静电粉末喷涂技术进行涂覆，整体一次喷涂成型( 非挤出缠绕成 型)。HPCC涂层涂覆简单，总厚度仅为 1. 5 mm，大大低于 3PE涂层总厚度，大约可节省60%的材料费用， 且无小厚度限制，其中 FBE 底层厚度约 350 μm， 粉末胶粘剂中间层厚度约150 μm，聚烯烃面层厚度 约1000 μm。这种涂层国内尚无使用，但是在某些应用场合会逐渐取代单层 FBE 或 3PE。

环氧粉末浸塑工艺防腐 ：环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。