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环氧煤沥青防腐钢管 |
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环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。
钢管外防腐层制作流程:
1、钢管表面预处理合格后,尽快涂底漆,底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25μm。
2、钢管两端各留100~150mm不涂底漆,待底漆表干后固化前涂一道面漆。
3、实干后、固化前涂二道面漆 ,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面应平整、无皱折和鼓包,压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。
4、玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。
5、第三道面漆实干后,涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕,代替二道面漆。
6、玻璃布和第三道面漆待干后,涂第四道面漆,并立即缠二层玻璃布、涂第五道面漆,或缠二层浸满面漆的玻璃布,待其实干后,涂后一道面漆。7、涂敷好的防腐层,宜静置自然固化。
干燥与保养:管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。
施工事项:
1、在施工前将甲组份基料搅拌均匀,然后按规定比例甲组份:乙组份=100:10(重量比)加入乙组份,使两组份充分混匀,并静置熟化15-30min方可使用。
2、用稀释剂调整粘度。
3、环氧煤沥青防腐漆在使用期内配好的漆宜在8h内用完,现用现配以免浪费。
4、被涂物表面严格除锈、除油及风尘并保持表面干燥。