肇庆供应预应力u型板桩支护桩

u型板桩材料的选择是直接影响这部分工程质量的重要因素.所以，应该严格地控制好原材料的选择。在当前技术条件下，为了能够水利堤坝工程质量，作为施工人员应该参与到材料的采购中去，对每个采购步骤都能够有所了解，从源头上杜绝问题的产生。由于要使用到的原材料比较多，例如土壤、砂石、钢材、水泥等等，特别是对土壤材料的质量更是应该注意，施工现场的原材料都符合我国工程标准中的要求。在施工之前，需要对原材料进行试验，看其是否在规定的数值范围内，如果不在则不能使用。此外，针对u型板桩工程已经存在的问题，应该分析产生问题的原因，并做出相应处理措施，并做好记录，方便以后类似问题发生时能够及时处理。

支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。
1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩，在软基沉降稳定律不准施工。
2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染，对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。
3、支护桩成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。
4、支护桩成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。
5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。
6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。

在水利堤坝施工中，支护结构是施工内容。U型板桩是一种新兴的支护结构，从结构上分析，U型的结构设计耗费材料相对较小，且诶机构的剪切力、弯曲性充足。具有优势的同时其必然有其无法避免的缺陷，由于U型板桩的截面厚度相对较小，因此施工中可能出现不接桩的现象。另外，打入桩时间相对较长。在施工中，不但要对U型板桩几何尺寸进行计算，同时还需要设计选择适宜的桩型，从而其密封效果，实现板桩应有的效果，大程度的令U型板桩优势发挥出来。

在堤坝施工中应用U型板桩不但有效提高了堤坝的抗洪性能，且U型板桩的造价低，施工便捷，降低了工程成本。此外，U型板桩的结构形状导致其受力性良好，且不需要太高的施工工艺。

u型板桩主要应用于河道护坡治理、航道护岸、港头码头、围海圈围促淤、城市基坑支护工程。水泥板桩具有挡土截面大、受力性能优以及美观性等优点，在显著降低成本的同时还能缩短工期。U型板桩采用钢筋混凝土振动成型，质量效果好。能广泛适用于各种地质条件和施工场地环境。

板桩制造的混凝土质量要求应符合国家混凝土质量控制标准，并本标准要求进行检测。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，强度等级在42.5以上，质量与“普通硅酸盐水泥”相当。硫铝酸盐水泥可用于有抗硫酸盐要求的环境。细骨料为天然硬质中粗砂，细度系数为2.3～3.4，质量应符合要求。沙子的SiO2含量应至少为90%，污泥含量应小于2%。主预应力钢筋采用1420MPa级35低延性预应力螺旋槽钢，需达到1860MPa预应力要求。预应力混凝土保护层的厚度应大于40mm，有特殊要求时按有关规定确定尺寸。板桩预应力配筋的小配筋率应大于0.40%，配筋数量至少为8根。