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原材料选择及作用
1、玻化微珠轻骨料
砂浆中重要的成分就是玻化微珠，是现代建筑施工中比较常用的保温材料，拥有很好的隔热性能。它主要是利用一种酸性的玻璃材质，经过高科技的加工制作而成。
从砂浆的表面看，该材质的颗粒分布及其不规则，就好像具有很多的孔的空腔。但是，在施工过程中，这种材质的质地其实十分光滑，而且对墙壁的封闭性较好，材质很轻，隔热性也很好，具有耐高温，耐磨的特点。
总的来说，玻化微珠的导热性是比较的特点，特别是其表面的导热性是强的，耐热度也很高。因此，在玻化微珠的使用过程中，施工人员应该控制好各个颗粒之间的距离和面积，才能实现保温材料的隔热性和保温功能。
2、化学石膏
化学石膏是砂浆的另外一种重要的组成成分，还可以称其为工业复产石膏，其主要是由硫酸钙的废渣组成，所以其制作很方便，可以实现资源的有效利用，节约能源。
随着经济的发展，很多的工厂每天都会排放一些工业的垃圾以及污染物，比如磷石膏等脱硫石膏，这些废物一旦进入大气层，就会造成空气污染，影响人们的身体健康。所以，化学石膏可以说是一种可再生的能源，还实现了对废物的利用。
根据对各种污染的统计，磷石膏是一种污染性比较强的物质，工厂没排放一次磷石膏，就会对周围了环境造成河大的污染，但是这种物质却可以成为化学石膏的主要成分。科研人员通过对磷石膏进行筛选和脱水等工序，完成了变废为宝，形成了化学石膏。
脱硫石膏也可以成为排烟脱硫石膏，是通过脱硫净化处理而形成了工业产品，其成分与天然石膏基本相同。脱硫石膏游离含水量一般比较高，比天然石膏含水量要大的多，粘结性比较强，在整个生产过程中也容易出现很多的问题，所以建筑石膏的生产工艺不能与天然石膏生产相同，要采取特出的干燥工艺降低其含水量。通过对其进行的筛选，经过一定温度的煅烧而形成。这样才能使其达到国家认证的标准，达到保温施工的要求。
3、外加剂
化学石膏保温砂浆的配制以建筑化学石膏为主要的制作材料，玻化微珠往往采用的是轻骨料，研究人员通过外加剂对其性质进行了一定的改变，来满足建筑工程的需求。
施工人员在配制保温砂浆时，应该注意考虑到建筑化学石膏的粘稠度、水量大等特点，要科学合理的选择外加剂。
（1）复合缓凝剂
针对石膏产品的施工要求，可操作时间是其性能的重要指标，而延长可操作时间的主要措施是掺加缓凝剂。常用的石膏缓凝剂有碱性磷酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等，虽然这些缓凝剂具有较好的缓凝作用，但同时也会影响石膏制品的后期强度。化学石膏保温砂浆采用的缓凝剂为一种复合缓凝剂，可有效降低半水石膏的溶解度，减缓生成结晶胚芽的速度，减缓结晶化过程，缓凝效果明显且强度无损失。
（2）保水增稠剂
为改善砂浆的施工性，提高保水陛、流动性和抗垂性，通常需添加纤维素醚。采用甲基羟乙基纤维素醚，能更好地发挥保水、增稠作用，尤其在夏季施工中仍可发挥较好的作用。
（3）可再分散乳胶粉
为提高砂浆的内聚力、柔韧性及与基底的粘结力，应采用可再分散乳胶粉作为外加剂。可再分散乳胶粉是高分子聚合物乳液经喷雾干燥和后续处理而成的粉状热塑性树脂。砂浆拌合物中的聚合物呈连续相，可有效抑制或延缓裂纹的产生和发展。通常砂浆的粘结强度是靠机械咬合原理达到的，即在基底材料的空隙中逐渐固化形成的；聚合物的粘结更多的是靠大分子在粘结表面的吸附和扩散，与甲基羟乙基纤维素醚共同作用，浸润基层表面，使基层材料表面与砂浆表面性能接近，从而提高了其间的吸附性，粘结性能显著提高。
（4）木质素纤维
木质素纤维是天然材料，吸水而不溶解于水。其作用在于本身的柔韧性和与其他材料混合后所形成的三维网状结构，在砂浆干燥过程中可有效减弱砂浆的干燥收缩，从而提高砂浆的抗裂性。此外，三维空间结构可将自身重量2-6倍的水锁在中间，具有一定的保水作用；同时具有良好的触变性，在外力作用时（如刮抹、搅拌），该结构将发生变化，并沿运动方向排列，水被释放出来，粘度下降，和易性提高，可改善施工性能。试验表明，木质素纤维选短、中长度为宜。
（5）填料
采用重质碳酸钙（重钙）可改变砂浆的和易性，降低成本。
二
配制比例
建筑化学石膏：80%～86%；
复合缓凝剂：0.2%～5%；
甲基羟乙基纤维素醚：0.2%～0.5%；
可再分散乳胶粉：2%～6%；
木质素纤维：0.3%～0.5%；
重钙：11%～13.6%；
砂浆配合比为胶料：玻化微珠=2：l～1.1。
三
施工工序
1）清理基层墙面。
2）润湿墙面。
3）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线。
4）涂刷界面剂。
5）做灰饼、标筋。
6）抹化学石膏玻化微珠保温砂浆。
7）褓温层验收。
8）抹石膏抗裂砂浆，同时压入耐碱玻纤网格布。
9）验收后，抹面层粉刷石膏。
10）磨平压光。
11）验收。
2.分级
(1)标号：分325、425二个标号。
(2)白度：分、二级、三级、四级四个等级。
3.用途
主要用于建筑装饰，可配成彩色灰浆或制造各种彩色和白色混凝土如水磨石、斩假石等。
二、技术要求
4.氧化镁
熟料氧化镁的含量不得超过4.5%。
5.三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
6.细度
0.080毫米方孔筛筛余不得超过10%。
7.凝结时间
初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于12小时。
8.安定性
用沸煮法检验，合格。
9.强度
各标号相应的令期强度均不得低于表1数值：
表1
水泥标号
抗压强度,公斤/厘米2
抗压强度,公斤/厘米2
3天
7天
28天
3天
7天
28天
325
120
190
325
25
37
55
425
160
250
425
34
46
64
10.白度
各等级白度均不得低于表2数值：
表2
等级
二级
三级
四级
自度,%
84
80
85
70
三、试验方法
11.氧化镁和三氧化硫
按GB 176-76《水泥化学分析方法》进行。
12.细度
按GB 1345-77《水泥细度检验方法(筛析法)》进行。
13.凝结时间和安定性
按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。
14.强度
按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。水灰比白水泥固定为0.44。
15.白度
按GB 2016-80《白色硅酸盐水泥白度试验方法》进行。
四、验收规则
16.编号及取样
水泥出厂前按同标号、同白度编号和取样。每一编号为一取样单位。
编号按水泥年产量规定：
5万吨以上，不超过200吨为一编号；
1～5万吨，不超过100吨为一编号；
1万吨以下，不超过50吨或不超过三天产量为一编号。
取样应有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少10公斤。
17.试验及留样
每一编号取得的白水泥样应充分混匀。分为两等份，一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行试验；一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家的检验机关进行复验或仲裁。
18.出厂水泥
出厂白水泥应出厂标号和白度。其余品质不符合本标准第二章各项指标的不得出厂。
19.试验报告
水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的本标准第二章所列的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。
试验报告还应填报是否掺加石灰石及掺加量，并应附有该白水泥的品质指标。
五、包装与标志
20.包装
纸袋包装每袋净重50±1公斤。
注：包装纸袋应符合JG 59-63《水泥包装用纸袋》标准。
21.标志
纸袋上须清楚标明：工厂名称、水泥名称、标号、白度等级、包装年、月、日和编号。
六、运输与保管
22.运输与保管
水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物，不同标号和白度的水泥应分别贮运，不得混杂
有许多朋友正在装修自己家的自建房，需要用到石膏砂浆这种装修材料，但是石膏砂浆是什么呢？下面就由小编来为您介筛关于石膏砂浆是什么以及怎么进行施工等相关内容，有兴趣的朋友可以多了解一下。
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