南平黏土陶粒，建筑陶粒新报价2019请看谊诚建材厂

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南平陶粒价格-在我们生活中应用到那方面

　　页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。

　　1、生料的制备陶粒生产解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

　　2、烘干及预热可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会；再次就是为生料表层的软化做。

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会生料在预热阶段就已产生大量气体，生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

　　3、焙烧焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。
4、冷却冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

　　这些气生根能够从空气中吸收植物所需要的氧气，高强陶粒是指强度标号不小于MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级筒压强度强度标号吸水率有特定指标外，其他指标与普通陶粒相同，生产高强陶粒时产量较低。耗能较大，附加值高，销售价格比陶粒普通陶粒高%左右，用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土均质。耐火性好，陶粒具有的耐火性普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温抗震抗冻耐火等性能于一体。

　　选择的陶粒混凝土配合比和降温方式，才能达到事半功倍的效果，一种方式能够选用液氮冷却陶粒混凝土的拌合水:根据向绝热的储水池中引入液氮能够快速使陶粒混凝土拌和水冷却,冷却后的拌合水随后被引入拌合池中，或是在拌合水进到陶粒混凝土搅拌器前的流水中注入液氮,使拌合水变为冰水混合物,此方式能使陶粒混凝土降温高达℃,冰与水的比例要适合,以确保陶粒混凝土的温度降到期望水平。