产品别名 |
蒸汽胶管 |
面向地区 |
全国 |
胶管的制造方法主要有硬芯法、软芯法和无芯法。这3种胶管制造方法所使用的工艺和设备各不相同。目前，国内大多数生产厂家还是采用硬芯法和无芯法。
这两种方法存在的主要缺点是生产效率低、劳动强度高、产品外径均匀性难以，另外产品长度较小(--般不超过20m),定长切割时损耗较大。而软芯法可进行连续生产，效率较高，且产品质量佳、长度大。
国内常用的硫化设备是卧式硫化罐。使用卧式硫化罐硫化时，每硫化一次都要放一次蒸汽，浪费严重，且劳动强度大，自动化程度低。
胶管蒸汽管道连续硫化生产线可用于各种胶管内外胶的挤出和胶管的连续硫化，如钢丝或纤维编织胶管、钢丝或纤维缠绕胶管、汽车空调管和汽车制动软管等。
对胶管挤出来说,挤出机出胶量的稳定性非常重要。挤出机出胶量的稳定通常体现在机头压力的稳定上。影响挤出机出胶量的主要医素有螺杆转速、喂料速度以及挤出机各部分的温度。
为了胶管外径的均匀稳定，防止出现局部堆胶和粗细不匀的现象,该生产线配置了张紧装置牵引机测径仪和控制系统。
胶管检测标准AARM618-2011胶管，空气，钢丝增强规范m-618，BS5342-1985高压饱和蒸汽用橡胶管规范，BS5342-1985(R2007)高压饱和蒸汽用橡胶管规范。
蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。
胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，管体具有柔软、轻便、挠性好、耐热性能高等特点。胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软等优点；胶管的小爆破压力为工作压力的四倍。定义蒸汽胶管一般有如下几种参数：压力一般工作压力在7巴以内，爆破压力较高的可以达到70巴温度常见温度范围在-30℃~+130℃，有些进口软管甚至可以高达到+210℃电阻常见电阻系数小于109Ω口径和壁厚口径及软管内径，壁厚常指内胶厚度，外径指大外圆。
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