关键词 |
盘锦外墙匀质保温板,梁平外墙匀质保温板,沙坪坝外墙匀质保温板,大城县外墙匀质保温板 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
河北 |
材质 |
EPS |
等级 |
A级 |
应用范围 |
EPS外墙保温系统 |
导热系数(常温) |
0.035 |
使用温度 |
200 |
形态 |
气泡状 |
形状 |
多种 |
高使用温度 |
400 度 |
低温弯折≤ |
1 |
断裂伸长率 |
1 % |
抗弯强度 |
1 |
抗压强度 |
1 |
芯材 |
EPS颗粒 |
规格 |
按需定做 |
表观密度 |
13.8 kg/m3 |
导热系数 |
0.035 W/(m.k) |
颜色 |
灰色 |
匀质板模箱生产线模箱自动运转系统,数百套模箱平稳运行,且要准确的停在的位置,导轨的校平就尤为重要,这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器,同时也离不开液压控制技术的配合,以及电机的变频技术。匀质保温板是研发的一种新型防火节能材料。
匀质板设备主要生产工序包括,辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。匀质保温板设备的制作过程:在水泥浆液中,加入一定比例的发泡剂,聚苯颗粒,不断搅拌。匀质板高速带锯切割装置,包括切割室,所述切割室设有多组带锯结构,匀质板切割带锯结构包括置于主传送带上方两侧且对称分布的主动带锯轮和被动带锯轮,及连接两者的锯条。匀质板设备的制造流程:先是控制好用来制造水泥基匀质保温板原料以及计量,接下来就是上料上好料之后就是制浆,根据配置好的的计量和制浆液进行发泡,混合之后放在模具里面进行浇筑,浇筑好、还要进行一段时间的养护切割,后在进行适当的保湿这样可以增加复合水泥发泡保温板的抗压能力和保温防火性能。
匀质板设备生产线主要有5大部分组成:
一、砂浆搅拌系统该系统主要负责,把不同的浆料按照比例混合。这个系统分为大型,中型还有小型设备,根据个人的需求和实际情况自行选择。
二、混料系统将按比例混合好的砂浆和水进行搅拌,形成浆料,在通过漏斗下到生产线上,进行复核作业。
三、传送系统主要是对复合板的输送,在输送过程中,对板进行上面和下面的多层复合。
四、码垛系统对复合好的产品进行码垛,在达到一定数量时在拖走,进行养护。
五、群钻系统对养护好的产品,卸架进行打孔,进行产品上墙前后的准备。
匀质板设备原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——多片锯切割
水泥基匀质板设备切割系统采用的自动化控制程序,自动横切,竖切,反转,平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
匀质板设备是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥保温板的生产线设备,主要是生产建筑防火外墙保温板,原料为水泥和粉煤灰与聚苯颗粒及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质。
水泥基匀质板设备坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型,可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小,合格率达97%以上。该线节省劳动力,提高了生产效率。
水泥基匀质板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料,添加特制**的发泡剂,在模箱里膨胀定型后,使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。
1.聚合物保温板设备切割系统采用的自动化控制程序,自动横切、竖切、反转、平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
2.聚合物保温板生产线整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成,配料、电子计量,生产精度高,计量准确,操作调控。
3.人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台,主要元器件是国际具有联锁和二级保护;配有全中文动态流程操作界面,实时监测及报警提示;控制系统一键操作,具备自动、手动两种功能,同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方,显示直观。
4.整条生产线采用的三维设计并综合国内外机型的优点,以及的生产加工工艺,技术和质量的统一,具有结构设计合理、生产操作方便、生产、产品质量好等特点。。
匀质板生产设备包括:电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。
防火阻燃性能良好
1.不可燃——特殊的蜂窝状防火隔离舱结构,使产品防火等级为*
2.耐高温——使用温度可以达1000°C,熔点可以到1500°C以上
3.无形变——高温大火中不软化变形、不滴落流淌、不脱落
聚合物保温板设备具有自动化程度高,连续生产,用人少,产量高,一机多用。原料易购等特点。工作原理是加入无机化工材料,不用脱水经特殊工艺使板材一次成型,厚薄均匀,规格随意可调,匀质板设备生产出的匀质板防火、防水、环保、隔音、保温、节能。
全国外墙匀质保温板热销信息