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比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。6、由于耐磨陶瓷管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速连接等方法，施工安装方便，且可减少安装费用。
修理程序：
修复设备的冲蚀缺陷，选用同一材料或接近设备基材的钢板/钢筋进行骨架焊接。
二、脱脂除湿处理：去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面，或用氧乙炔去除工件表面的油脂和水分
喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。
耐磨材料施工流程
严格按照粘合剂的配比搅拌，搅拌后的胶黏剂放入板内粘合预热工件，混合胶在板材中的停留时间不得超过3分钟，以粘合剂与工件的完全粘着。施工完成后，应及时检查缺陷。养护：室温30°，自然养护24小时，不同条件可延长固化时间。磨削：加热固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨，密封匹配面应经过检验合格。
耐磨肘是做什么用的？
耐磨手肘的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素。随着科学技术的不断发展，材料也在不断创新，如铸石、铸钢、合金、离心铸造复合陶瓷等。其中，管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨、高硬度、高抗氧化、耐腐蚀、耐高温、耐低温等优点，已成为应用广泛的耐磨材料之一，约占世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。耐磨手肘广泛分布于火力发电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等严重磨损行业。
离心铸造复合陶瓷弯头是采用“自蔓延高温合成高速离心技术”制造的复合管，在高温高速下形成均匀、致密、光滑的陶瓷层和过渡层。另外，陶瓷在850～900℃工作时不会脱落℃, 而且重量很轻。复合陶瓷具有硬度抗磨性，解决了以往的厚度抗磨问题。目前，直管、弯头、弯头、三通等在磨损严重的行业中应用效果良好。
贴片耐磨管片是使用粘接剂将氧化铝陶瓷件粘贴在管道内壁上。该产品生产工艺简单，生产周期长。使用环境不得超过150度。点焊夹紧耐磨管点焊夹紧耐磨管是将耐高温强粘着的氧化铝陶瓷板粘贴在管道内壁上，并通过小孔将陶瓷牢固地焊接到钢管内壁。为了保护焊点，陶瓷帽被打开。这种产品的生产过程比较复杂，生产周期长，成本高。
