淮安变形缝施工

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淮安变形缝施工

施工方案
（一） 外墙变形缝（伸缩缝，沉降缝）处理1 根据施工现场柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按照图集要求的计尺寸、用 0。6 厚不锈钢分别压型各类折形如设计。2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保 证聚苯板和不锈钢固定牢固。 3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，不掉 落不偏移。4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距 500MM 固定，个别脆弱部位加强加密固定。6 将小网钢板网固定与墙体两边。7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。8 外墙粉刷及涂料施工时，钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（二）内墙变形缝（伸缩缝，沉降缝）处理1。 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。2。 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。3。根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。4。 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓 沿线固定，保持直线及平整度。5。 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢 固。6。 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性 连接。7。 保持铝合金盖板平整光泽。地面伸缩缝处理
（三）地面伸缩缝处理1 根据不同形式预制 4MM 厚不锈钢板按设计水平面宽度 300MM。2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。4 沿缝两边间距 500MM 锚固折形镀锌铁皮。5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。7 将4MM厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一 高度，无接搓高低缝。

二 质量措施
1 严格按设计要求及规范施工，按工序要求逐次施工。2 按设计要求选择合格的材料3 控制变形缝（伸缩缝，沉降缝）处理时与墙体、地面、屋面的连接，连接牢固且不渗、漏水。 4 严格控制各墙体伸缩缝面板平整度、垂直度，保持外表美观。
三 安全措施
1 严格执行安全要求，施工现场内戴安全帽及安全劳保鞋，对施工人员进行安全培训、安全教育。2 高空作业时系安全带，执行高空作业规范。3 施工时保护施工用品，禁止高空坠物造成其他伤害。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：
①止水带库存与领料制度。
②止水带安装检查与现场保护制度。
③止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。
④封缝密封胶施工工法。
变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。
橡胶止水带安装要求
变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。
橡胶止水带交叉点做法及就位固定
根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过培训的人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。
③变形缝支模和止水带保护
各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。
基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。
④变形缝与水接触面处理方法
浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。
⑤封填密封膏
构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。
形缝结构及变形缝做法
变形缝的构造主要分为平缝、错口缝或企口缝：
外墙变形缝构造要求是保温、防水和立面美观。根据缝宽的大小，缝内一般应填塞具有防水、保温、防腐性的弹性材料。变形缝外侧常用耐气候性好的镀锌铁皮、铝板等覆盖。但应注意金属盖板的构造处理，要分别适应伸缩、沉降或震动摇摆的变形需要。
内墙变形缝的构造主要应考虑室内环境的装饰协调，有的还要考虑隔声、防火。一般采用具有一定装饰效果的木条遮盖，也可采用金属板盖缝，但都要注意能适应不同的变形要求。
⑴ 按建筑物使用部位分为：楼地面变形缝，外墙变形缝，内墙变形缝，顶棚变形缝，屋面变形缝，玻璃幕墙变形缝。
⑵按变形缝使用形式的特点分为：平面型变形缝和转角型变形缝（图1、图2）。
⑶按变形缝装置的构造特征分为：金属盖板型；金属卡锁型；单列嵌平型；双列嵌平型和橡胶嵌平型，分别介绍如下：
1）金属盖板型：由铝合金基座、铝合金（或不锈钢、铜）板盖板、中控滑杆组成。适用缝宽75～450mm。金属盖板型的特点是在盖板与固定于变形缝两侧的基座之间采用中控中控滑杆连接，安装时滑杆按45°角斜放，当基座变位时，金属盖板始终保持位于缝的中心位置，当用于楼地面时可以增加盖板厚度，提高承载能力。一般承载型荷载为18. 4kN （7. 5t叉车通过）（图3一图5）。
金属盖板形屋面变形缝装置还为“L‘，形、"T”形、“+”形及女儿墙，各种阴阳角设计了配件（图6）。
2） 金属卡锁型：由铝合金基座、铝合金边侧盖板、铝合金中心滑动盖板组成。适用缝宽50～450mm。中心滑动盖板是夹在边侧盖板与铝合金基座之间的，具有外观整洁、安装方便等特点（图7、图8）。
3） 单列嵌平型：由铝合金基座和橡胶条组成。适用缝宽25～100mm。具有构造简单、防水性能好，橡胶条与装饰层结合严密平整等特点。可用于室外平台。
4） 双列嵌平型：由铝合金基座、铝合金中心板、中控滑杆和橡胶条组成，适用缝宽75～450mm。双列嵌平型的铝合金中心板是设有凹槽的型材，槽内可以嵌入石材、地砖，地毯等装饰材料，与室内整体地面材料相一致，尤其适合用于洁净度要求比较高的楼地面。
5）橡胶嵌平型：由铝合金基座和橡胶条组成，适用缝宽50～100mm，也有只用橡胶条不用铝合金基座的做法。除了具有单列嵌平型的特点以外，构造和施工都更加简单。
⑷按使用功能的特殊要求还分为有承重型和防震型。
承重型前面已经说过，只要将金属盖板型的面板按照承载能力的要求加厚就行了。防震型基本上是分为两类。外墙和屋面的防震型变形缝装置是以橡胶弹性体为主的装置（图14）。楼地面的防震变形缝装置由铝合金基座、中心盖板、中控滑杆及防震弹簧、橡胶条组成。当地震发生时，带有防震弹簧装置的中控滑杆受力后变形，可使中心盖板沿着基座的边框上升，以保护变形缝两侧的建筑结构不受损坏。当受力消除后，中心盖板会自动恢复原始状态。它具有接缝平整、装饰效果好等特点，在大型工程中，如体育中心、会展中心、办公楼等已被广泛采用。适用缝宽为75-450mm。
⑸ 其他类型。另外还有一些用于玻璃幕墙的变形缝装置。
施工工艺及流程
（1）工序
①屋面下沉广场周边空调外机坑、地下室环氧地面、负一层商铺地面：基层处理→1.5h阻火带（硅酸铝材质）→1.2mm三元乙丙止水带→15mm高强度T6O61铝合金基座→Q235镀锌滑杆@500→10mm不锈钢板中心板
②广场与站房连接的Z字型变形缝、外墙凹槽缝、负一负二层普通抹灰及涂料墙面：缝边基层处理→1.2mm三元乙丙止水带→铝合金底座→15mm高强度T6O61铝合金基座→2mm铝合金中心板→热塑性弹性橡胶条→T6O61铝合金盖板
③楼板不锈钢截水槽：楼板基层处理→50*50*5直角铝合金基座条→2mm304不锈钢排水体→不锈钢排水体与楼板接缝密封胶条→不锈钢排水管
④负二层地砖地面（A-B轴换乘大厅西侧管理用房）：基层处理→三元乙丙止水带→58（76）mm高强度T6061铝合金基座→滑竿@500→抗震弹簧@500TURN→4mm铝合金T6061中心板→弹性胶条→地砖恢复→填缝胶
⑤女儿墙石材墙面、铝板墙面，公交车站石材墙面，玻璃墙面，铝板吊顶：50*50*3方管@500同石材龙骨焊接→1.2mm三元乙丙止水带→T6061高强度铝合金基座→抗拉变形控制滑杆→热塑性密封条→2mm304不锈钢面板
⑥屋面石材地面，负二层换乘大厅、负一层石材地面：基层处理→1.5h硅酸铝材质阻火带(选用）→1.2mm三元乙丙止水带→58（76）mm高强度T6061铝合金基座→滑竿@500→抗震弹簧@500TURN→4mm铝合金T6061中心板→弹性胶条→石材恢复→填缝胶
（2）操作工艺
①屋面下沉广场周边空调外机坑、地下室环氧地面、负一层商铺地面（D-250/650)
根据现场缝宽，标高，槽口深度，按照所选产品型号W中心进行放样，用墨斗进行弹线，多余部分切除、凿掉，缺少部分用C20混凝土进行浇筑，对深度超过规定尺寸300mm的，需植入钢筋；对部分缝宽超过规定尺寸20mm的，需放入金属骨架进行加强，待混凝土达到强度后，再进行产品安装，安装见下图1。