丹东工业钢套钢蒸汽保温钢管参数

管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了。

钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。

例如南方高水位地区和西部干燥地区的土壤导热系数值相差成倍，那么保温结构计算结果也会差异很大，如果草率计算会造成管道表面温度过高或过低，破坏管道保护层或不经济。所以，应使用当地实测土壤导热系数值来计算。

钢套钢蒸汽保温管需要防腐吗？
钢套钢保温钢管应用范围和环境不同，要求也不同，蒸气温度一般在300-500度之间，而且普通防腐蚀漆耐温为100度左右，若遇上高温蒸汽，钢管上的防腐漆就无法固化，而高温溶解岩棉后会产生一种涂料叫做有机硅，其主要作用就是抗高温，而且防腐蚀作用也很好。因此钢套钢复合保温钢管的功能管道可选用硅酸铝作功能管防腐。

钢套钢蒸汽保温管用于输送各种高温蒸汽介质的管网，钢管的外护层轻度高且不易损坏，进行防腐处理可达长稳寿命，在高温下仍可安全工作。
1.保温层复合技术　　
保温层可采用单一绝热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层(复合保温层中可含空气层和铝箔反射层)，保温层材料接缝处应相互错缝，内外层应相互压缝，所有缝隙间应密实嵌缝，利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表，当管道运行受热膨胀时，保温层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。根据蒸汽介质的中温、高温以及温等条件，可采用憎水型硅酸铝针刺毯/纤维毡或二氧化硅气凝胶纳米保温绝热毡等耐高温保温材料作为层保温层来达到耐高温要求。
2.滑动支座隔热技术　　
采用滑动导向支座代替传统的支架，会更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩，而且滑动支座与钢管之间采用特殊材料隔热措施，有效地解决了管道的热桥问题，滑动支座处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，了管道局部不会发生腐蚀破坏。　　
3.真空处理技术　　
将传统预制直埋蒸汽保温管中的空气层抽成真空层，可排除空气层中的潮气及保温层中吸收的水分，有效地防止了内外钢管的腐蚀，同时降低了管道的热损失和表面温度，延长了管道的使用寿命。
其实钢套钢蒸汽保温管道敷设是一项系统工程，无论是任何一个环节出问题都可能导致整个工程难以弥补的损失

钢套钢蒸汽直埋式保温管的保温层可以采用多种保温材料。保温材料的选择应根据蒸汽的温度和压力来选择，常用的是耐真空和高温的超细玻璃棉，其堆积密度为48kg /m³。但是，近年来，越来越多的钢套钢蒸汽直埋式保温管制造商在市场上变得越来越有竞争力，并且有很多黑心制造。商家在购买保温材料时走捷径，所选择的保温材料质量不好，堆密度更低。选择钢套钢蒸汽直埋保温管制造商时，客户需要检查炉渣球含量和玻璃棉的堆积密度。以免在将来的蒸汽管网运行中产生不必要的麻烦。

施工顺序：
管路放线→管沟开挖→沟底地基处理(排水、夯实、铺沙)→管道支墩安装→管道安装→工作钢管对口焊接→工作钢管x光照相检验→强度、严密性试验→保温→外管道安装、焊接→外管道超声波检验→外管道焊接接头防腐→防腐层电火花检验→回填土。

特点区别
1、内滑动式的滑动面在工作钢管的外表面上，保温材料和外部保护管相对固定。主要是工作钢管受热膨胀在保温材料中移动，这种结构主要用于硬质绝缘材料中。优点在于，不需要在工作钢管和外部保护管之间设置支撑环，并且外部保护管的内壁不容易被腐蚀。缺点是难以解决热流的泄漏，大口径蒸汽管中的工作钢管自重大，容易引起绝缘材料的偏心或压坏，以及内部摩擦的增加。 　
　2、外滑动式保温管的滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区，但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），需加强对外钢管的防腐（外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构）。

钢套钢蒸汽保温钢管是用于埋到地下的一种，不用混泥土即可直接填埋，使用时会产生热膨胀，在外管进行，从而供热管道的安全性，还有在高温蒸汽管道中也会用到钢套钢复合钢管，一般可以承受150到450度的温度。