江苏750型楼承板施工

楼承板分两种，即考虑、不考虑效果两大类。一种是把楼承板作为接受拉力的钢筋核算的，别的一种是仅把楼承板作为模板核算而不参与受力的。做模板核算的比较简单，直接依照跨度选取行了。一般是2米以下选0.8的，2-3米的选1.0的。要是把楼承板作为受力钢筋核算，依照模板的选用楼承板(或许加厚且只能加厚)，然后在核算配筋的时候能够依照面积削减钢筋用量。楼承板不能单核算的，它和整个楼板是一个系统的。

楼承板的种类多种多样，讲一讲压型钢主要特点：
1、适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚固的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工；
2、在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量；
3、压型钢板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼层板系统具有高强承载力。混凝土凝固后不会产生裂缝；
4、在悬挑条件下，楼层板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼层板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支架处以的设计配上负筋；
5、镀锌钢板作为原材料耐火性能好，组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价；
6、压型钢板铺设后便于吊顶，布置管线和通风管道；
7、由于楼层板连接于钢结构的主梁与次梁，使之成为整体，故抗震效果好。

楼承板用在多高层住宅领域，将会是一个量大面广，会取得的经济效益的领域。目前，随着我国钢铁产业的迅速发展，推广发展楼承板住宅具备了良好的条件，建筑业的飞速发展和生活水平的提高，轻钢住宅也将迅速应时而生。楼承板厂房的应用楼承板也是工业厂房的主流形式，经济性能好、投资回收快。在我国，甚至在比较偏远的地方现在也在采用门式刚架。为了提高构建的经济效益，现在在国外还比较普遍采用的是腹板波折的钢板，提高它的抗剪强度和承载力。 压型钢板是良好的建筑材料和构件，主要用于围护结构、楼板，也可用于其他构筑物。根据不同使用功能要求，压型钢板可压成波形、双曲波形、肋形、V形、加劲型等。钢承板为钢结构建筑重要配套产品本公司引进数条钢承板生产线，板型、规格、价格实惠、具有优势。 闭口楼承板因板底平整，无论与钢梁横搭还是顺搭，均能与钢梁上翼板充分结合，因此钢梁上翼板顶面无需喷防火涂料。而开口型钢承板与钢梁之间具有空洞，需做肩塞补满空洞。 闭口楼承板完全替代下层钢筋，减少现场钢筋制作量，可减轻现场劳动量，加快施工速度。同时取消原设计下层钢筋，可为楼板中铺设电线套管提供更大空间。

楼承板介绍：
支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板。
产品应用：
产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。

采购质量、安装工艺：
目测:板材平面度应小于3mm,不应有明显凸凹不平、扭曲变形，镀锌层应大于120g/,不能有划伤、划痕，残留二宝焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，
组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位。
（3）吊运时采用软吊索，以楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。

注意事项：
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。

钢结构楼承板在行业当中是越来越常见了，可以说钢结构构件的出现，在行业当中不但是大大的提高了质量，时间，工期等这些方方面面，虽说钢筋桁架楼承板现在处于初期的推广阶段，但是该技术总体造价成本低，又节能环保，是大大提高施工效率及降低施工成本等等，可以说是集众多优势于一身了。

钢筋桁架楼承板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体。在施工阶段，能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，共同承受使用荷载。