北京环氧粉末防腐钢管型号

熔结环氧粉末分类：
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。
2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。双层环氧粉末防腐钢管其次采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、城市供气、供水等所采用的管道防腐工艺。

防腐工艺处理质量好坏对涂层的性能影响很大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀腐蚀的例子很多。特别是许多性能的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度达到其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。

3PE 涂层：
3PE 涂层结构是 20 世纪 80 年代由德国曼内斯曼公司发明。该体系以 FBE 作为底层，提供的粘接力和低氧渗透率。中间为共聚物粘接剂，作为低表面能的 PE 材料面层与 FBE 底层的粘结桥梁。共聚物粘接剂为改性聚烯烃材料( 通常为乙烯、甲基丙烯酸、马来酸或酸酐共聚物) ，在 C 主链上引入极性基团，可以与底层 FBE 发生化学反应，同时还与未改性的 PE 材料面层具有很好的相容性。外层为 PE 层，其具有较强的低湿汽渗透性、耐冲击性和相对较好的耐候性。3PE 三层结构结合了环氧粉末涂层的附着 力、抗阴极剥离性能、防腐性与聚乙烯的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自缺点，大大提高了涂层的使用 寿命。目前已在我国大型管道工程上大量使用。

施工说明：
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。
喷涂施工：调节及工件,使涂膜达到厚度。淬火时间：230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下,进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

内环氧外单层聚乙烯结构组成：
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层
内环氧外三层结构聚乙烯（3PE）结构组成：
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：热熔三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，外层是高密度聚乙烯。