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在食品生产的包装车间,需要达到一定的洁净要求,那么具体有哪些要求呢?需要满足什么样的标准才是合适的呢?京泊兴净化为您详细介绍一下:1、厂区环境;2、厂房建筑及结构;3、各种设施卫生及控制;4、加工过程及原辅料的储藏控制;5、进入(出)生产车间的人员和物料的控制。显然,只有良好的设计,才能确保建厂后的生产有一个良好的环境与工作条件。
洁净车间的标准
1、食品包装洁净车间的送风量充足,足以稀释或消除室内产生的污染。
2、食品包装洁净车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的,受污染的空气流动达到低程度,空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3、食品包装净化车间的送风不会显著增加室内的污染。
4.食品包装净化车间室内空气的运动状态可密室内没有高浓度聚集区域。
以上就是洁净车间的要求与标准,大家有所了解了吧!食品无尘车间达到了上面所说的这些标准要求,就可以测量其尘埃粒子的浓度和微生物浓度(需要时),以确定其达到了所洁净室所规定的标准。
光电净化车间净化原理:
气流→初效空气过滤器净化→空调→中效空气过滤器净化→风机送风→管道→空气过滤器净化风口→吹入房间→带走尘埃等颗粒 →回风百叶窗→初效空气过滤器净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
光电净化车间一般包括:
1、 洁净生产区
2、 洁净间(包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等)风淋室
3、 管理区(包括办公、值班、管理和休息等)
4、 设备区(包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房)
净化车间安装方法
净化车间是在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化车间所特别设计的房间,不论外在空气条件如何变化,室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
十万级净化车间的标准:
1、尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70~100微米,的大小约为1微米~2微米,通过净化空气系统,使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个,洁净度非常高;
2、微生物大允许数,浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括、病毒、单细胞生物等,净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时,须有的培养皿,每个培养皿内放置由特定的营养物质,在车间放置一段时间,根据营养物质中生长的数量,便可测算出空气中沉降菌的数量;
3、压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥a,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌;
4、温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜;
,大量节省了工期。