肇兴内抛光不锈钢管道系统水磨内抛光工艺

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肇兴内抛光不锈钢管道系统水磨内抛光工艺

肇兴内抛光不锈钢管道系统 水磨内抛光工艺
研磨油剂的选择及重要性
　　研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
　　水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
　　乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
　　非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
　　不同研磨条件的研磨特性
　　研磨材的微小切刃接触工件的时间和次数影响研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有复杂的影响。由下表可知并非增快研磨速度就会增加研磨总量，工件进给速度一定时，低研磨速度反而较优。
　　此实验案例是其他条件相同，研磨带的转速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比较把工件研磨所定距离(300m)时的累积研磨量，以1000m/min时100，则依次降75~80与65~70。原因是研磨带与工件都旋转移动时，在磨刃与工件干涉中，切刃贯入工件的大小很有影响。
　　电解抛光介绍
　　电解抛光是去除氧化皮的方法之一，与化学酸洗相比，用电解除氧化皮的方法有很多显著的优点；金属耗损少，电解过程进行速度较快，可获得较的表面。已知有两种应用直流电解来处理钢件的方法：
　　1）阴极法，经常用以去除碳素钢表面的氧化皮；
　　 电解抛光—阴极法:
　　 阴极法的实质是将浸入酸性电解液中的金属作阴极。接通电流时，在阴极上进行的基本过程是氢离子放电。虽然氧化膜导电性很差，但其中有 相当多的小孔，电流即通过这些小孔导至基体金属表面而使氢离子放电。 原子氢使难溶的铁氧化物(Fe2O3或Fe3O4)还原成的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氢则渗透至氧化皮下并使它疏松和剥落
　　2）阳极法，主要用以除去不钢表面的氧化皮。
　　电解抛光—阳极法
　　阳极法的基本过程是金属的电解溶解，氧化物氧化成较的氧化物并析出气态氧，不钢上的氧化膜与基体金属结合得很牢，因而使电解液很难渗透过，用阳极法电解不钢时，可以用导电性较好的酸溶液或盐的酸化溶液作电解液。
　　电解液的导电性
　　溶液的导电性决定于它的浓度。导电性一般随着电解液浓度的增大而提高，因此时传递的离子数目增多了。但是这一增长只延续至一定的溶液浓度，以后即开始出现降低导电性的因素。
　　降低导电性的因素
　　由于离子电荷互相作用的阻抑作用而减小了离子运动的速度。
　　由于浓度增大而提高了溶液的粘度，这也提高了离子运动的阻力；而减小了其速度 。
　　由于浓度增大而使电解液的解离度减小 。