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生态U形板桩具有如下特点：1、挡土截面大。2、截面形式受力性能优良。3、综合经济效益明显。4、型号种类。5、施工工期短。6、成形美观。7、节约土地资源。正在施工中的U形板桩。
U型混疑土板桩的两侧设计成凹凸律，这样相互嵌合的结构既有利于U型混疑土板桩整齐联排地打入地基，又有利于各U型混凝土板桩之间紧密可靠结合。凸棒上预埋安装有弹性止水橡胶，能满足一般水利工程的止水密封要求，若有更高要求，也可再注浆密封。U型混凝土版桩桩端凸椎侧被到成斜角，其沉桩过程的施工工艺原理是通过后施打的板桩凸建侧斜角，与前根已施打的板桩凹建侧相与对准嵌合并垂直插入，在沉桩过程中，由地基反力对凸样侧的斜面产生向上的挤压力，挤压凹凸样之间的相对面，使各U型混疑土板桩稳定、紧密、可靠的连接成整体。
U型混凝土板桩在沉桩施工前，首行排桩中心线的测量定位，以便确定每根板桩的中心点及型钢导向架的架设位置，根据建设单位提供的施工测量控制点、现场周边环境、设计工程图纸等资料做好测量放线工作，并经建设、监理等有关单位现场人员复核验收后方可进行沉桩施工。为了桩位位置准确和桩顶标高符合设计要求，现场测量人员认真记录各个桩位中心点及对应的桩顶水平标高，施工过程要随时复核桩位位置，以免发生偏桩情况。
在施工现场，板桩应堆放于安全区域，堆放场地周边做好围蔽，场地尽量平整硬化并有相应的排水措施、保护碰伤措施等。为了防止滑移，堆放层数一般不应超过3层。板桩在吊装前，编制相应的专项用装方案并经审核批准，运输、搬运及堆放前，校核板桩强度、起重机载重量、基础承载力、吊点位置、振动锤夹持器夹持力等参数是否符合要求，尽量做到轻起轻放、安全平稳，严紧对板桩“抛、碰、滚”。
预应力混凝土是一种能大大提高混凝土梁承载力的技术。梁下部的钢筋在使用前承受拉力，混凝土浇筑前受拉。一旦混凝土硬化，钢筋上的张力就会释放出来，从而在混凝土上施加内置的压缩力。当施加荷载时，混凝土的受压力会降低，但当钢筋承受很大的应力时，它就不会变成拉力。因为混凝土处于受压状态，所以不容易开裂和破坏。
U 型板截面与其他截面板在相同截面积条件下，U型钢惯性相对普通矩形钢板桩的弯矩大大增加，因此弯曲剪切性能的改善，具有相对优良的受力性能。同时，因为普通板桩无法满足在较大的泥浆高度要求的空间，会受到周围高压电线或者其他设施选址的限制，打桩将很难实现，易造成结构损坏。
