滦县密实性钾水玻璃胶泥水玻璃砂浆

水玻璃胶泥说明:

水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。
1.耐酸性能方面：对大多数无机酸、农业生产体系酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能，但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高等脂肪酸中不耐腐蚀。
2.物理机械性能方面：与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。
3.热稳定性方面：可用于400℃的高温环境中，线膨胀系数与钢板接近。
4.实际应用即施工方便，常温固化，原料丰富，价格低廉。

产品为双组分，即：钾水玻璃（硅酸钾）和钾水玻璃胶泥混合料（或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分别配制成钾水玻璃,耐酸耐热胶泥，钾水玻璃,耐酸耐热砂浆，钾水玻璃,耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到高标准，在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃

钾水玻璃固化剂指标：
钾水玻璃固化剂为无色无味的白色粉末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水，易溶于盐酸、。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱，是一种硅酸盐水溶液，常用的是硅酸钾，称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度，优良的耐酸性能（氢氟酸及热磷酸除外），价格便宜，但孔隙率较大，不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度钠水玻璃胶泥

施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ～ 1.43 范围内；模数应为 2.6 ～ 2.9 之间。

(2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％，含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。

(3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 0.5 ％，细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％～ 30 ％。

(4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 1 ％，并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％，粒径不应大于 1.2mm 。

酸化处理：

为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。

钾水玻璃材料的施工

基层要求:

　　钾水玻璃材料防腐蚀工程基层表面处理和要求应按照《建筑与防腐工程施工及验收规范》中有关规定执行,施工前表面应清洗,干燥钢壳基层表面宜进行喷砂除锈。配制材料时应充分搅拌均匀,每次搅拌量应在加入钾水玻璃起30分钟内用完,在使用过程中如发现凝聚和结块现象不得继续使用。

　　施工环境温度以15-35℃为宜,相对湿度不大于80%,施工环境不得低于10℃,否则应采取加热保温措施。原材料堆放与运输严禁受潮,施工与养护期间严禁与水或水蒸气及其它杂物堆放。

　　防腐施工养护后,应用40-60%的或20-25%的盐酸液涂刷4遍,每遍间隔12小时。 钾水玻璃砂浆,钾水玻璃混凝土,整体面层应分格施工,分格缝间距为2-3m,缝宽为12-16mm,待浇注固化后用水玻璃胶泥或水玻璃砂浆填平压实。