产品别名 |
自密实混凝土,自密实砂浆,自密实砼,免振捣自密实砼 |
面向地区 |
全国 |
从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。
全计算法的基本观点为：①混凝土各组成材料括固、气、液三相,有体积加和性；②石子的空隙由干砂浆填充；③干砂浆的空隙由水填充；④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。
固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。
自密实混凝土为什么能具有常态混凝土的良好力学性能。要搞清这个问题，还须从混凝土的微结构理解。水泥石与骨料间的界面区，是混凝土结构薄弱的部位：与水泥石比较，界面区具有不同的结构和相分布，界面区孔隙增加，晶体相较软弱，渗透性大。
自密实混凝土原材料的选择
1.水泥：在水工建筑物中，为减小水泥水化热，宜选用中热硅酸盐或低热硅酸盐水泥。
2.粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰。
3.细骨料：自密实混凝土的砂率较大。一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5～3.0为宜，砂中所含粒径小于0.125毫米的细粉不低于10%。
4.粗骨料：各种类型的粗骨料都可使用，要求石子为连续级配，使石子获得较低的孔隙率。
5.外加剂：外加剂的性能有缓凝保塌、增塑、减水、早强等性能。
自密实混凝土性能检测方法
自密实混凝土是混凝土中一种新型材料，其性能检测主要从其流动性、通过钢筋栅间隙能力、填充性、混凝土力学性能及耐久性等几方面检测，具体检测方法如下：
1.流动性
自密实混凝土属于高流态混凝土，不宜单一采用坍落度评价其流动性，也要依据《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001中混凝土拌合物扩散度，来评价自密实混凝土拌合物流动性能。一般情况下，新拌制的自密实混凝土扩散度为60±5毫米，坍落度为25～27毫米.
2.通过钢筋栅间隙能力
为评价混凝土拌合物通过钢筋间隙的能力，采用长200毫米×宽30毫米×高50厘米方木盒，盒中间设有两层间距为8毫米的$25毫米钢筋栅，作为试验装置进行试验。使拌合物从一端向另一端水平流动通过，待混凝土不再流动后，分别检测两端混凝土容重和高差，通过混凝土容重和高差比较评价混凝土通过钢筋间隙的能力。
3.填充性
填充能力是衡量自密实混凝土工作性能的一个重要指标，采用长200毫米×宽30毫米×高50毫米的木制“U”形槽，内置多层$25毫米钢筋网（钢筋网水平间距为8毫米），作为试验装置。试验时混凝土从一端倒人，流经布有钢筋网的中部，从另一端翻出。观察拌合物在流经钢筋网后是否发生分离，待混凝土硬化后，拆模观察混凝土对整个试验装置的填充情况和表面是否有缺陷。
4.混凝土力学性能及耐久性能
在水胶比及粉煤灰掺量相同情况下，自密实混凝土的抗压强度与常规混凝土基本相同，但自密实混凝土具有较高的轴拉强度和极限拉伸值，也具有良好的抗冻和抗渗性能。自密实混凝土抗压强度、轴拉强度、极限拉伸以及混凝土抗冻、抗渗性能试验检测方法同常规混凝土一样按照试验规范进行。
自密实混凝土一般含气量大，泡沫较多，为确保顶部混凝土浇筑密实，一般都设有排气管或排气孔。埋设排气管时，一般在混凝土顶部基面凿深5~10毫米槽，将排气管深人槽内，防止混凝土浇筑时将排气管堵住。排气管一般设在止水位置和混凝土气泡不易排出位置，排气管要引至施工人员便于观察的部位，如廊道等部位。排气管的数量要根据仓位大小和结构形式确定。混凝土浇筑完毕后期回填。
自密实混凝土浇筑底部坯层混凝土时，通过模板上预留窗观察混凝土浇筑情况，确定换布料埋管的时机。浇筑顶层混凝土时，通过预埋的排气管观察孔内混凝土填满程度，若排气管有水泥浆出现，说明此泵管周边位置混凝土已填满，然后根据实际情况换泵管，当所有的排气管都有水泥浆出现时，说明孔内已填满。适时控制泵机供料和稳压的时间（一般为30分钟），同时防止钢管的持续压力影响模板的稳定性。
自密实混凝土水泥含量多，混凝土水化热大，对混凝土温控压力非常大。施工中主要采取以下温控措施：
1.加强一次和二次风冷，同时做好水泥入罐和骨料温度检测，骨料冷透，通过一系列措施混凝土出机口温度低于7℃。
2.加强混凝土运输过程中的温控，对自卸车用遮阳棚保温，泵管包裹2毫米厚的保温被保温，同时加强车辆调配，确保混凝土快速入仓，提高浇筑入仓强度，减少混凝土在运输过程中的温升。
3.优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
4.埋设测温管和温度计，做好温度检测和监控。确保及时准确地了解混凝土温度变化，采取相应的温控措施。
5.冷却水管加密布置（一般间距为1.0×1.0米），根据温度检测资料，及时调整冷却通水方案。一般情况下，自密实混凝土浇筑即开始通水，通水温度8~10℃，24小时换向一次，混凝土内部出现高温度前，通水流量一般为35～40升/分钟，高温度出现后通水流量降至18～25升/分钟。
《自密实混凝土施工工法》的材料设备要求如下：
空间狭小孔洞结构自密实混凝土回填施工设备、材料、人力资源配置与常规泵送混凝土施工基本相似，主要不同点为：
1.空间狭小孔洞结构自密实混凝土回填时，为节约成本在仓内的埋管一般由普通钢管加工制作而成，钢管型号与泵机泵管相配套，一般采用125米或150米钢管加工制作。
2.空间狭小孔洞结构自密实混凝土回填时，混凝土不需要振捣，减少浇筑工的配置，一般一个班配置2～3个浇筑工就可以满足要求。
3.空间狭小孔洞结构自密实混凝土回填混凝土不需要振捣，一般不需要配置振捣机房和振捣棒。
《自密实混凝土生产和浇筑施工工法》配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性黏度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌和物的屈服应力和塑性黏度降低。减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。
