预制聚氨酯直埋保温管

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聚氨酯保温管施工中常见问题及解决办法
聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至－℃，环境温度升至－℃即可。
聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。
聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可(：—)注意不在使黑料比例太大，预制聚氨酯直埋保温管否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。层：工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达标准中的级，表面粗糙度可达标准中微M。
第二层：聚氨酯保温层：不足25t时按一批要求测试。
3.7 辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标，高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
　　本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不120℃，偶然峰值温度不140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。预制聚氨酯直埋保温管工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
　　GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法
　　GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）
　　GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法
　　GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）
　　GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定
　　GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定
　　GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定测试指标应符合标准的规定。
3.8 预制聚氨酯直埋保温管质量检验： 聚氨酯保温管道相关标准执行 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准
或《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》
钢管无缝钢管执行 《预制聚氨酯直埋保温管输送流体用无缝钢管》
标准螺旋钢管执行 —《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准
外套管执行 《聚乙烯()管材外径和壁厚极限偏差》标准
产品技术参数
预制直埋保温管技术参数： 轴向剪切强度： ≥(±℃) 连续运行温度： ℃ 峰值运行温度： ℃
使用寿命： ≥年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)
管端净区长度：
管径范围：
工作钢管执行标准： 预制聚氨酯直埋保温管及以下管径采用无缝钢管，执行标准。 及以上管径采用螺旋焊管，执行标准或
聚氨酯保温管 温层技术参数：平均孔径：≤
a) 钢管应逐根进行外观检查和测量，其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。
b) 热缩带的基材边缘应平直，预制聚氨酯直埋保温管表面应平整、清洁，不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。热熔胶表面应平整，厚度应均匀，不应有杂质、气泡。
c) 到货的泡沫料要做小泡试验，测试发泡时间和固化时间。
d) 防腐涂料到货后，要进行试板刷涂试验，了解涂料的干燥时间、固化时间和涂膜厚度。
3.9 材料储存及保管：
a) 防腐涂料及聚乙烯应密封保存预制聚氨酯直埋保温管，且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。
b) 环氧粉末材料存放设库房，内部安装有空调、除湿机等设施，保持室内温度小于25℃、相对湿度65%（参数根据粉末厂家提供）。