产品别名 |
内外环氧涂塑钢管,环氧树脂钢管,环氧粉末钢管,环氧煤沥青钢管 |
面向地区 |
全国 |
tpep防腐钢管：一、管道名称：外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP钢管，T是Two和Three的字母，表示两层或三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末）
二、钢管材质：Q235B螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2012或20#无缝钢管，执行标准GB/T8163-2008
钢管规格及壁厚：按照实际输送流量和压力测算
三、外壁防腐形式：采用三层结构聚乙烯重防腐涂层，厚度≥2.5mm：执行标准：《GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层》
四、内壁防腐：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350μm，执行标准：《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》
五、管件防腐：与钢管管体相同。
六、链接方；采用焊接、内壁采用双组份液体环氧修补剂进行补口，外壁采用热缩带或者热缩套进行补口。口径小于600mm可以采用内衬不锈钢免修补技术。
环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐基本的方法之70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为涂层与管壁粘结牢固，对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
TPEP防腐管道涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔，是钢管防腐基本的方法之一。TPEP防腐管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
（1）外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
（2）内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为涂层与管壁粘结牢固，须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
TPEP防腐管道是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线优良的钢管防腐形式。大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管较佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。
TPEP防腐管道的优点：
1、TPEP防腐管道是国内乃至国外优良防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近100年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有70年使用历史
2、内壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。
3、适应地形能力强。钢管柔韧度强。
4、安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。
5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。
