产品别名 |
灌浆料,水泥基灌浆料 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
聚丙烯纤维 |
品牌 |
其它 |
产地 |
重庆 |
型号 |
凝达 |
适用范围 |
设备基础灌浆 |
抗压强度 |
40Mpa |
功能 |
二次灌浆 |
规格 |
25kg/袋 |
高强无收缩灌浆料产品说明
产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超细加固型。 4、超早强加固型。
技术参数（GB/T50448-2008）
项目 型号 | 抗压强度（Mpa） | 竖向膨胀率（%） | 流动度（mm） | 坍落度（mm） | 钢筋粘结强度（Mpa） | |||
1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
通用加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | ≥6 | ≥13 |
豆石加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ---- | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
超细加固型 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | ≥270 | ----- | ≥6 | ≥13 |
------- | 7h | 1d | 28d | ----- | ---- | ---- | --- | ---- |
超早强加固型 | ≥15 | 20-45 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | --- | ---- |
灌浆施工
步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³
第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，
以灌浆施工。
第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及供应渠县水泥基灌浆料c60灌浆料厂家
最近来访记录
最新采购
