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巴斯夫灌浆料9400 |
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施工
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
施工控制要点
1、钻孔前，测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
2、钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
环氧树脂灌浆料与水泥基灌浆料成分不同
从成分上来看，环氧树脂灌浆料是三组分的灌浆料，由A料（环氧树脂）、B料（固化剂）和C料（填料）三部分组合而成。水泥基灌浆料是单组分水泥作为结合剂，添加骨料，辅以微膨胀、防离析等物质配制而成的粉状材料。由于二者所含的物质不同，二者的使用方法也不同，现场使用时，环氧树脂灌浆料是先将一桶A料配一桶B料倒入容器内搅拌均匀，然后再边搅拌边加入6袋C料（具体添加量可根据现场环境进行调整），人工或者机器搅拌均匀。而水泥基灌浆料，现场使用时根据现场情况和加水说明，加适量的水搅拌均匀即可使用。
